砂光機(jī)是用于板材方材拼合板、膠合板、刨花板和纖維板等表面砂光的專業(yè)設(shè)備，分為木工砂光機(jī)和油漆砂光機(jī)，作業(yè)過程中會(huì)產(chǎn)生大量帶有木屑或者含有油漆顆粒的粉塵，如不加裝除塵設(shè)備，會(huì)對(duì)砂光機(jī)及工作人員造成嚴(yán)重的危害。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

脈沖袋式除塵器，也叫脈沖布袋除塵器，潤盛環(huán)保的設(shè)計(jì)初衷是兩個(gè)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用。因此，在除塵工藝的設(shè)計(jì)中在以下幾個(gè)方面有所創(chuàng)新：

1、在除塵器出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)口聯(lián)接處設(shè)計(jì)為軟聯(lián)接，用來消除因風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶來的震動(dòng)；在風(fēng)機(jī)的出口設(shè)計(jì)消聲器，來降低因風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲；

2、為方便對(duì)除塵器的檢修與觀察，在除塵器灰斗下部設(shè)計(jì)有機(jī)玻璃觀察（檢修）門；系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設(shè)計(jì)有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理；

3、針對(duì)木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，在除塵器灰斗設(shè)計(jì)有振動(dòng)器，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；

工作原理：
一般式脈沖除塵器由室內(nèi)的鍍鋅軟管和室外的除塵設(shè)備組成而成，除塵過程分為過濾、清灰、輸送三個(gè)階段，具體如下：

過濾原理：當(dāng)含塵氣體進(jìn)入各個(gè)過濾單元后，根據(jù)粉塵性質(zhì)不同，粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗，細(xì)塵粒隨氣流 轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，粉塵積附在濾袋外表面，潔凈達(dá)標(biāo)的氣體由濾袋內(nèi)側(cè)進(jìn)入上箱體，并匯聚到凈氣集合管—排風(fēng)道，由風(fēng)機(jī)裝置 排放到大氣中，還大自然一片清新。

清灰原理：隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過濾阻力會(huì)不斷增加，這時(shí)需要啟動(dòng)清灰過程。脈沖除塵器采用分室停風(fēng)的清灰機(jī)制。清灰過程開始時(shí)，先關(guān)閉其中一過濾單元的凈氣出口風(fēng)道，使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥，使高速壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風(fēng)吸入濾袋 內(nèi)部，濾袋急劇變形振動(dòng)，抖落粉塵。經(jīng)一段時(shí)間的沉降后，打開該單元凈氣出口，恢復(fù)過濾狀態(tài)，而下一個(gè)過濾單元進(jìn)入清灰狀態(tài)，直至所有單元都實(shí)施一次脈沖 清灰，完成除塵器的一個(gè)清灰周期。

清灰控制：潤盛脈沖布袋除塵器采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時(shí)控制反吹清灰。壓差控制機(jī)制，是按照除塵器的阻力值啟閉 反吹過程。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到清灰啟動(dòng)的預(yù)設(shè)值（一般為1200~1500Pa）時(shí)，發(fā)出啟動(dòng)反吹周期的控制信號(hào)，除塵器周而復(fù)始地逐個(gè)單元執(zhí)行“清灰 ——沉降——過濾”的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設(shè)定的阻力下限（一般為1000Pa）。長袋脈沖布袋除塵器的壓差控制機(jī)制可以使除塵器阻力始終控制在一定的范圍內(nèi)，使脈沖除塵器保持的除塵效率和的運(yùn)行能耗。