有機(jī)廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物，有機(jī)廢氣中常含有烴類(lèi)化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機(jī)化合物（醇、酮、有機(jī)酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷有機(jī)化合物等。如對(duì)這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人體健康。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度限制等缺點(diǎn)。而新興的催化燃燒技術(shù)已由實(shí)驗(yàn)階段走向工程實(shí)踐，并逐漸應(yīng)用于石油化工、農(nóng)藥、印刷、涂料、電線(xiàn)加工等行業(yè)。
蓄熱式焚燒爐RTO主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測(cè)器和相應(yīng)的電動(dòng)閥門(mén)、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來(lái)加熱生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下于280-300C左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放大量熱量。熱量通過(guò)熱交換器對(duì)熱量再利用。
蓄熱式焚燒爐RTO主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動(dòng)閥門(mén)執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：控制工作過(guò)程中管道中有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動(dòng)和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中異常情況的報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號(hào)，實(shí)現(xiàn)互動(dòng)連接。
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能。
廢氣處理設(shè)備之催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風(fēng)量、中高濃度的有機(jī)廢氣，可處理的有機(jī)溶劑種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)及其混合類(lèi)。
蓄熱式焚燒爐RTO可廣泛用于汽車(chē)、家電、鋼結(jié)構(gòu)、塑料等行業(yè)烤漆烘干線(xiàn)的有機(jī)廢氣凈化。
影響催化燃燒法經(jīng)濟(jì)效益的主要因素有：催化劑性能和成本；廢氣中的有機(jī)物濃度；熱量回收效率；經(jīng)營(yíng)管理和操作水平。催化燃燒雖然不能回收有用的產(chǎn)品，但可以回收利用催化燃燒的反應(yīng)熱，節(jié)省能源，降低處理成本，在經(jīng)濟(jì)上是合理可行的。
蓄熱式焚燒爐RTO技術(shù)特點(diǎn)：
▲采用300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化燃燒凈化率高；
▲對(duì)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗；對(duì)可燃部分濃度和熱值限制較小；
▲燃燒溫度要求低，在催化劑作用下，大部分烴類(lèi)和CO一般在300-3300C之間即可完成反應(yīng)，不需要輔助燃料；
▲由于是無(wú)火焰燃燒，特別適合處理連續(xù)排放的氣體；
▲測(cè)斜儀矢量變頻器、節(jié)能變頻器、北京變頻器、系統(tǒng)設(shè)備占地面積小，投資費(fèi)用低。設(shè)備及工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備故障率低。
