干法脫硫工藝簡(jiǎn)介

一、主要原理簡(jiǎn)介

根據(jù)原料氣成份表中得知原料氣中既有無(wú)機(jī)硫也有有機(jī)硫，而且有機(jī)硫占比超過(guò)90%，為了使得氣體中的總硫達(dá)標(biāo)。

1.1、各部分介紹如下：

1)、脫有機(jī)硫單元，該單元利用活性氧化鋁為載體、添加特殊活性組分，可在常、低溫對(duì)合成氣中COS等有機(jī)硫水解為H2S，與脫硫化劑串聯(lián)操作，可達(dá)到精脫硫效果。有機(jī)硫脫除效率≥95%。由于原料氣中有機(jī)硫的含量所占百分比不容忽視，所以對(duì)有機(jī)硫的脫除也不容忽視，經(jīng)過(guò)此單元后有機(jī)硫含量≤10mg/Nm3。

2)、脫無(wú)機(jī)硫單元，該單元利用氧化鐵吸附劑在常溫下對(duì)氣體中的無(wú)機(jī)硫進(jìn)行脫附，其脫附效率≥99%，吸附劑的硫容≥20%，氣體經(jīng)過(guò)此單元后，無(wú)機(jī)硫含量≤10mg/Nm3。

脫 硫

Fe2O3·H2O + 3H2S = Fe2S3·H2O + 3H2O

再 生

Fe2S3 + 3/2O3 --- Fe2O3·H2O + 3S

再生反應(yīng)是較強(qiáng)的熱反應(yīng)

工藝流程如下圖：

1.2工藝特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

a、系統(tǒng)可以在常溫、常壓下脫除無(wú)機(jī)硫和大部分有機(jī)硫，氣體脫除后總硫含量≤10mg/Nm3。

b、干法脫硫相比于濕法脫硫工藝簡(jiǎn)單占地面積小, 運(yùn)行成本低。

c、可在煤氣總管進(jìn)脫硫，其它分廠就不在需要上脫硫設(shè)備。這樣進(jìn)行統(tǒng)一管理，有利于將低運(yùn)行成本。

d、和尾氣脫硫比處理氣量小投資低；運(yùn)行成本低；占地??；本系統(tǒng)有除塵作用，可對(duì)煤氣起到凈化作用；由于在前期去除煤氣中的硫，這樣對(duì)后序管道及設(shè)備起到保護(hù)作用避免設(shè)備的腐蝕。

e、本系統(tǒng)采用在線檢查系統(tǒng)可以根據(jù)用戶(hù)實(shí)際硫含量情況調(diào)整脫硫方案，采用部分脫硫達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)即可，使用戶(hù)用運(yùn)行成本達(dá)到。

f、工藝成熟脫硫劑采購(gòu)渠道多，成本低，不會(huì)出現(xiàn)壟斷情況。本公司實(shí)行固廢回收，解決用戶(hù)排放壓力！

g、本方案采用帶式輸送機(jī)機(jī)械化加、卸料，解決大量人工成本及加、卸料時(shí)間。

1.3與煙氣脫硫比較