煅燒窯、焙燒窯應(yīng)配備袋式、靜電等高效除塵設(shè)施;配備石灰石石膏法等高效脫硫設(shè)施;氮氧化物排放不達(dá)標(biāo)的,應(yīng)配備脫硝設(shè)施。
一、概述
Φ2.5×55m回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中,伴隨有大量粉塵,含塵濃度較高,對環(huán)境污染極為嚴(yán)重。
二、設(shè)計依據(jù):
2.1.設(shè)計依據(jù):
1.1工業(yè)爐窯大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)(GB9078-96)
1.2大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB26197-96)
1.3《關(guān)于國家環(huán)境問題的若干決定》
1.4環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-96)
1.5脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件(JB/T8471- 96)
2.2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
執(zhí)行GB9078-1996 “工業(yè)窯爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)”。根據(jù)貴公司提供所在區(qū)域為二類地區(qū),現(xiàn)行放標(biāo)準(zhǔn)為≤50mg/m3
2.3、除塵器的制造技檢驗標(biāo)準(zhǔn):
ZB243 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范
GB699-65 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼一般技術(shù)條件
GB700-1988 炭素結(jié)構(gòu)鋼
GB13271-1988 手工電弧焊技術(shù)條件
GB/T1800-1979 公差與配合 總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差
GB/T1802-1979 公差與配合 尺寸大于500-1500mm和尺寸大于 3150-10000mm標(biāo)準(zhǔn)公差
GB/T1182-1184-1980 形狀與位置公差
GB/T5117-1995 碳鋼焊條
ZBJ88002.1 除塵器分類與性能參數(shù)表示方法
ZBJ88002.1 除塵器性能測定法
三、設(shè)計原則
1)除塵系統(tǒng)為回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)服務(wù)。
2)在保證回轉(zhuǎn)窯安全生產(chǎn)及操作不受影響的前提下,確保揚塵點有效捕集。
3)必須滿足國家冶金行業(yè)對環(huán)保的要求,即各項指標(biāo)要求達(dá)到或優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。
4)選用技術(shù)成熟、*、能耗低的除塵設(shè)備。
5)系統(tǒng)設(shè)計合理、*、經(jīng)濟(jì)、運行可靠、檢修方便。
6)系統(tǒng)運行安全、操作方便、使用壽命長、系統(tǒng)不設(shè)操作人員。
7)為了避免二次揚塵,對除塵器收集的粉塵采用密閉,裝袋運出。
四、設(shè)計范圍及達(dá)到目標(biāo)
1)Φ2.5×55m回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時產(chǎn)生的煙塵治理;
2)崗位煙塵普及率≥95%;
3)排放濃度≤30mg/Nm3。
五、除塵方案
回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔?經(jīng)吸塵罩匯入除塵干管,溫度達(dá)700℃,進(jìn)入冷卻器降溫,經(jīng)袋式除塵器凈化,入風(fēng)機經(jīng)排氣煙囪排入大氣。在冷卻器和除塵器之間的除塵干管上加混風(fēng)閥降溫,保證進(jìn)入除塵器的溫度限制在一定范圍內(nèi),捕集下的粉塵裝袋運出?？紤]含塵高溫氣體雖經(jīng)降溫,但溫度仍較高、易結(jié)露等因素,除塵器選用氟美斯高溫濾料。
5.2 煙氣特征及工藝參數(shù)
Φ2.5×55m回轉(zhuǎn)窯
一臺煙氣量****m3/h,煙氣溫度: 700℃。
考慮到系統(tǒng)的阻力系數(shù)和漏風(fēng)系數(shù)其總風(fēng)量應(yīng)為****×1.15=****m3/h。
5.3除塵設(shè)備選型及預(yù)算
電收塵器運行成本雖低,但一次性投資高,隨著環(huán)保要求的提高,已很難達(dá)到環(huán)保排放要求。目前袋式除塵器技術(shù)已日臻成熟,可茲利用的結(jié)構(gòu)型式多種多樣, 考慮到投資成本及運行費用,本方案擬選用風(fēng)冷器LQ500一臺+PPC*脈沖除塵器一臺。其主要技術(shù)性能參數(shù)見下表:
PPC*脈沖布袋除塵器設(shè)備清單
處理風(fēng)量:*m3/h 2.氣體溫度:≤200℃
3.過濾面積:*m2 4.外形尺寸:*34×*88×*590mm
設(shè)備預(yù)算:
PPC*脈沖除塵器及冷卻系統(tǒng)壹套:*元整。
六、工程范圍及施工方案
6.1
序號名稱數(shù)量備注1除塵器本體1套含鋼材、制作2濾袋Φ133x2500mm*套氟美斯3袋籠Φ120x2450mm*套噴涂處理4脈沖閥DMF-Y-65*套
5提升閥DGB100×350mm*套
6氣包(Φ500x1200mm)1套含頂部氣路及閥門*氣源三聯(lián)體1套
8風(fēng)機啟動(含PLC控柜)1臺
9風(fēng)機電機*kw1套
10冷卻器(配帶軸流風(fēng)機)1套
11冷風(fēng)閥Φ5001臺
12平臺爬梯1套
工程范圍
工程內(nèi)容包括:回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)煔庵卫砉こ?除塵器三口之內(nèi)設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試及除塵器本體控制系統(tǒng)的設(shè)計、制作、安裝調(diào)試。
6.2施工方案:
若整個除塵系統(tǒng)屬于新建設(shè)施,整個施工過程與生產(chǎn)不交叉,不會影響生產(chǎn)。
設(shè)備系統(tǒng)示意圖
七、交貨期及付款方式
7.1交貨期:除塵系統(tǒng)制造工期10天,安裝工期為5天,調(diào)試工期1天,總工期16天。
7.2 付款方式:⑴ 合同簽訂后,預(yù)付款*%;
發(fā)貨前付*%;
安裝調(diào)試完畢,驗收合格,付*%;
5%作為質(zhì)保金,安裝調(diào)試合格后12個月無質(zhì)量問題 或交貨后18個月一次付清。
八、承諾
8.1、性能指標(biāo):
1)捕集率:≥95%;
2)排放濃度:<50mg/Nm3;
3)設(shè)備使用壽命:≥10年(不含易損件);
8.2、免費服務(wù)內(nèi)容:
1)免費調(diào)試;
2)免費負(fù)責(zé)培訓(xùn)操作人員,直至能夠獨立操作管理;
3)工程竣工后一年內(nèi)免費技術(shù)服務(wù)。
8.3、長期服務(wù)內(nèi)容:
1)長期優(yōu)惠提供優(yōu)質(zhì)備品備件;
2)長期提供技術(shù)服務(wù)。
