對于采用工業(yè)副產(chǎn)品石膏生產(chǎn)Ⅱ型無水石膏的工藝與應用，在國內(nèi)有些理

論研究與論述，而在工業(yè)上規(guī)?；瘧幂^為少見。在歐洲、日本、美國等多數(shù)

國家已采用無水石膏大量應用于自流平、粉刷石膏等應用領域；在我國沒有深

入開發(fā)，不能大規(guī)模推廣無水石膏的應用，存在的主要因素是市場的認知、生

產(chǎn)技術、配套施工技術、政策導向等，而關鍵 因素還是要提供完整的生產(chǎn)工藝

與生產(chǎn)的低成本，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。國外對無水石膏的生產(chǎn)工藝以及在市場上

的應用，對我國在這一領域的研發(fā)與應用提供了很好的借鑒。

煅燒工藝方法

無在350℃以下煅燒所得的低溫煅燒Ⅱ型無水石膏，由于是以Ⅲ型無水石膏的六角形轉(zhuǎn)化為正交晶系，晶體缺陷較多，所以其水化能力較強，水化速度較快，而高溫下煅燒（800℃）的過燒石膏已經(jīng)沒有了晶體缺陷，密度增加水化能力很弱，添加活化劑以后，改善Ⅱ型無水石膏的水化能力。

  在高溫下煅燒無水石膏主要涉及煅燒溫度、二水石膏粒徑、陳化工藝、煅燒溫度與煅燒原料粒徑與煅燒方式有密切關系，對無水石膏的煅燒方式有回轉(zhuǎn)窯方式、流化床方式和閃速氣流煅燒爐方式。在歐洲煅燒方式是以閃速氣流煅燒為主流方式，閃速氣流煅燒是一種快速煅燒方式，煅燒時間僅3～10秒鐘時間。采用快速煅燒方式生產(chǎn)無水石膏的工藝流程如下：

其工藝過程是預煅燒二水石膏送入干燥系統(tǒng)內(nèi)，利用煅燒尾氣對二水石膏進行干燥，干燥后的二水石膏進入旋流預熱器預熱，預熱后再進入雙體煅燒爐，經(jīng)高溫煅燒形成的Ⅱ型無水石膏由分離器分離后進入快速冷卻系統(tǒng)，經(jīng)急速冷卻的Ⅱ型無水石膏送入粉碎系統(tǒng)，經(jīng)粉碎后進入儲倉陳化，以備使用。煅燒經(jīng)過5～20秒時間，熱源采用煤氣、天然氣等。

    按上述煅燒過程，概括為二水石膏經(jīng)過預干燥、煅燒分解、快速冷卻，然后進入儲倉陳化，快速煅燒Ⅱ型無水石膏關注以下要素：

煅燒溫度的影響

在不同煅燒溫度下對無水石膏性能影響。隨煅燒溫度升高，Ⅱ型無水石膏標準稠度水膏比降低，凝結時間顯著延長，硬化體積密度與強度增加，軟化系數(shù)隨煅燒升高而增加。當達到800℃以上時煅燒磷石膏中的共晶磷析出。有機物蒸發(fā)消除了共晶磷與有機物的有害影響。

非水洗處理的磷石膏經(jīng)過800℃煅燒生成無水Ⅱ型石膏粉。這種磷石膏生產(chǎn)工藝簡便，可靠，是磷石膏非水洗建材資源化的有效途徑之一。

磷石膏在閃速煅燒過程中，磷石膏經(jīng)干燥和幾級旋流預熱過程，溫度在逐漸升高，升高到400～500℃時進入煅燒爐主體內(nèi)，并迅速上升到800℃時，然后從爐內(nèi)排出進入到冷卻系統(tǒng)。Ⅱ型無水石膏隨溫度的不斷升高，經(jīng)過脫表面水、結晶水，轉(zhuǎn)變到半水石膏、轉(zhuǎn)變?yōu)棰蛐蜔o水石膏， 溫度均是均勻分布的，使煅燒的Ⅱ型無水石膏受熱均勻一致，無過燒和欠燒現(xiàn)象。

通過中型煅燒爐煅燒的石膏粉其強度超過425號水泥，抗折強度達到11MPa，而且耐水性很好。