1、設(shè)備概述
蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO）直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—8000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。
2、應(yīng)用范圍
RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆涂料、涂裝噴漆、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。工作原理在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開。
氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；
2、RCO具有凈化效率高，一般均可達(dá)98%以上；3、RCO具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上；
4、整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；
5、RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的；
售后服務(wù)
產(chǎn)品保修時間為一年；煙臺地區(qū)24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場維修，維修配件價仍按合同約定價收取。
我廠是一家業(yè)致力于工業(yè)粉塵及廢氣治理技術(shù)的工程公司，是集環(huán)保技術(shù)研發(fā)、工程設(shè)計、技術(shù)咨詢、工程總承包、運(yùn)營服務(wù)于一體的高新環(huán)保企業(yè)。主營的產(chǎn)品有催化燃燒（CO、RCO、RTO）、工業(yè)涂裝線、 UV光氧催化設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、活性碳吸附脫附催化燃燒、焊接煙塵凈化器、工業(yè)廢氣凈化設(shè)備等；廢氣（臭氣）治理技術(shù)與設(shè)備有：低溫等離子體法、光解氧化法、高能離子法和蓄熱式燃燒法，以及傳統(tǒng)化學(xué)與物理吸收法等。在石油化工業(yè)、化學(xué)制藥業(yè)、市政污廢行業(yè)、紡織印染及皮革、食品等行業(yè)擁有大量優(yōu)良業(yè)績。公司在發(fā)展過程中堅持科研、設(shè)計和生產(chǎn)服務(wù)相結(jié)合，以新的機(jī)制、新的思維、新的技術(shù)占領(lǐng)市場，并取得了的成效。
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