帶手輪蒸汽減壓閥Y43W 帶手輪減壓閥 手輪控制減壓閥 手輪調(diào)壓減壓閥 手輪調(diào)節(jié)減壓閥 減壓閥
帶手輪操作減壓閥 超方便帶手輪減壓閥 手輪調(diào)節(jié)減壓閥 減壓閥帶手輪 減壓閥加手輪 減壓閥手輪上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
帶手輪蒸汽減壓閥Y43W 產(chǎn)品說明
帶手輪蒸汽減壓閥Y43W減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流,將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并使出口壓力保持穩(wěn)定。減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后。同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。閥門手輪分為兩種狀態(tài)一種是順時針狀態(tài)一種是逆時針狀態(tài),這另種狀態(tài)分別為逆時針旋轉(zhuǎn)和順時針旋轉(zhuǎn)另種方向,通常的情況下閥門手輪在順時針旋轉(zhuǎn)的時候為關(guān)閉方向,逆時針旋轉(zhuǎn)方向為開啟方向,手輪的啟閉也就是閥門的狀態(tài)。閥門手輪同步的標準還是按照其公稱壓力,還有材料溫度,殼體強度等。這些都是通過實驗校驗等親身設(shè)計的。新的規(guī)定中其工業(yè)閥的公稱尺寸從DN-DN400,鐵制閥門材料的壓力—溫度額定值按GB/T17241.7的規(guī)定;鋼制閥門材料的壓力—溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定;密封性能應符合GB/T13927-2008的,所以我們的碳鋼手輪,鋼管焊接手輪,鐵管焊接手輪都要根據(jù)其配套的性能進行處理。另外,柱塞閥的殼體強度試驗按GB/T13927-2008的規(guī)定進行;柱塞閥的密封性能試驗為按GB/T13927-2008的規(guī)定進行;柱塞閥靜壓壽命試驗按JB/T8859的規(guī)定,靜壓壽命試驗后,應進行殼體強度和密封性能試驗,試驗結(jié)果應滿足4.2.1和4.2.2的要求。
帶手輪蒸汽減壓閥Y43W工作原理
帶手輪蒸汽減壓閥Y43W蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能,主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用。
帶手輪蒸汽減壓閥Y43W手輪說明
工業(yè)閥此標準適用于公稱壓力PN10~PN40,公稱尺寸DN15~DN400,工作溫度0~300℃,工作介質(zhì)為蒸汽、氣體、油品等非腐蝕性介質(zhì)。這些都是閥門手輪參照的技術(shù)標準。
手輪的正確使用方法在操作手輪的時候需要注意下幾點:
:保證閥門和手輪的連接是良好的狀態(tài),確定閥門處于正常的狀態(tài)。
第二:沖壓閥門手輪規(guī)定了手輪直徑在小雨320mm的時候只有一個人操作,沖壓手輪在大于320的時候可以由兩個人進行操作,鑄鐵手輪和鋼管手輪可以借助杠桿進行啟閉操作。
第三閥門有個裝置叫做閥門執(zhí)行閥門執(zhí)行器也有大部分是安裝了沖壓手輪產(chǎn)品,閥門氣動執(zhí)行器的結(jié)構(gòu)氣動執(zhí)行機構(gòu)主要由氣缸、活塞、齒輪軸、端蓋、密封件、螺絲等組成;成套的氣動執(zhí)行器還包括開度指示、行程限位、閥門、定位器、氣動元件、手動機構(gòu)、信號反饋等部件組成。閥門氣動執(zhí)行器與閥門的鏈接尺寸應該符合ISO5211(底部)、GB/T12222和GB/T12223的規(guī)定帶手動機構(gòu)的氣動執(zhí)行器,在氣源中斷時,應能用其手動機構(gòu)進行閥門的啟閉操作,面向手輪時,手輪或手柄應逆時針旋轉(zhuǎn)為閥開,順時針旋轉(zhuǎn)為閥關(guān)?;钊麠U端部為內(nèi)、外螺紋時,應有標準扳手適用的扳手口?;钊拿芊馊阌诟鼡Q與檢修帶緩沖機構(gòu)的氣動執(zhí)行器,其緩沖機構(gòu)的行程長度可參照表1的規(guī)定。帶可調(diào)緩沖的氣動執(zhí)行器,應有缸體外部調(diào)節(jié)其緩沖作用的機構(gòu)。氣缸進出氣口的螺紋尺寸應符合MANUR NORM GB/T7306.1、GB/T7306.2和GB/T7307規(guī)定。
減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進出口水壓差自動調(diào)節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥,如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制,進出口端減壓比與進出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動;閥體內(nèi)無彈簧,故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮;密封性能良好不滲漏,因而既減動壓(水流動時)又減靜壓(流量為0時);特別是在減壓的同時不影響水流量。
水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況,因此總體上講仍是節(jié)能的。減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應更換彈簧。在介質(zhì)工作溫度比較高的場合,一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥。介質(zhì)為蒸汽的場合,宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應安裝在水平管道上減壓閥是通過調(diào)節(jié),將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看,減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件,即通過改變節(jié)流面積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié),使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
在使用的過程中可調(diào)式減壓閥為什么會出現(xiàn)串壓問題呢?
由于減壓閥后管段處管網(wǎng)破裂,關(guān)閉P1處閥門或者檢修,泵站A水泵停止運行時,導致閥后減壓閥后管段處水壓很低甚至是空管。恢復正常供水時,減壓閥前管段處閥門突然打開或泵站A水泵開啟時,減壓閥前管段處壓力迅速增大,可調(diào)式減壓閥前管段與后管段間在短時間內(nèi)存在較大的壓差,減壓閥來不及工作,減壓閥上腔壓力很小,就在這種較大的壓力驅(qū)動下,減壓閥被強行打開,導致減壓閥前后壓力趨于平衡,減壓閥短時失效,即串壓。既然已經(jīng)出現(xiàn)了,又當如何解決呢?以下總結(jié)了三種:
1、基于減壓閥的工作原理,在減壓閥后裝設(shè)一泄壓閥,當減壓閥后的壓力高于P2時,就打開泄壓閥泄壓,保護甲村的正常供水壓力。
2、通過其它方法縮短串壓的時間,使之接近于0。
3、根據(jù)可調(diào)式減壓閥的工作原理,適當增大導閥及導管的口徑,降低上下腔達到壓力平衡的時間,甚至于趨向于0的時間差。
通過實踐驗證,上面所述的第二種方案是實惠、實用性zui大的,可以通過泄水閥,迅速打開,使膜片上腔壓力大于下腔壓力,促使可調(diào)式減壓閥迅速恢復正常。串壓時間基本為0。
第四:閘閥和截止閥之類的閥門,關(guān)閉或開啟到頭時要回轉(zhuǎn)1/4~1/2圈,使螺紋更好密合,以免擰得過緊損壞閥門。設(shè)有旁通閥的閥門,上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥如:蝶閥、閘閥、截止閥等閥門。開啟時應先開啟旁通閥以平衡進出口壓差,減小開啟時的力矩,方便順利開啟閥門。
還有一個zui后重要的一點:就是關(guān)閉閥門選用F扳手的時候,一定要根據(jù)閥門大小選定不同的F扳手,尤其是防滑性的,以免出現(xiàn)跌滑摔傷事故。
帶手輪蒸汽減壓閥Y43W性能參數(shù)
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
zui高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
zui小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
殼體試驗不包括膜片、頂蓋