一、氧氣閥JY41W技術規(guī)范標準：
①氧氣閥的設計和制造應符合GB16912的有關要求。
②氧氣閥的閥桿應設置有上密封結(jié)構，并應設計為防轉(zhuǎn)動結(jié)構，以保證閥瓣隨其升降過程中不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)摩擦。
③閥桿的外露部分應有保護措施，以防止灰塵和油污等的污染，并有明顯的“禁油”標記。
④內(nèi)腔的流道表面應光滑、流暢，流道各處截面積應不小于閥門的公稱尺寸面積。
⑤閥瓣的開啟高度應不小于114閥座內(nèi)徑。
⑥閥門應設計有明顯的開度指示，手輪上應有“開一關”方向的字樣及箭頭。
⑦在閥門的端法蘭上應備有導電螺栓孔，使螺栓連接導線良好接地，以防靜電。
⑧支架軸承的潤滑應采用氟化脂潤滑劑。
⑨對于公稱尺寸DN>150的閥門，在結(jié)構上應設置旁通裝置，并有明顯的流向標志。
二、氧氣閥JY41W性能規(guī)范:
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4 |
水壓強度試驗壓力Mpa | 2.4 | 3.75 | 6 |
水壓密封試驗壓力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
氣壓強度試驗壓力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
氣壓密封試驗壓力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
大工作壓力Mpa | 1.6 | 2.5 | 4 |
工作溫度 | -20~150℃ | ||
適用介質(zhì) | 氧氣,氮氣,空氣等 | ||
三、氧氣閥外形連接尺寸：
公稱壓力 | 公稱直徑DN(mm) | D | D1 | D2 | K | L | L1 | L2 | F | F1 | C | Z-d | H | H1 | H2 |
1.6 | DN250 | 405 | 320 | 0 | 356 | 650 | 350 | 233 | 3 | 0 | 30 | 12-φ25 | 1140 | 1060 | 256 |
DN300 | 460 | 375 | 0 | 411 | 750 | 400 | 233 | 4 | 0 | 30 | 12-φ25 | 1280 | 1200 | 256 | |
DN350 | 520 | 435 | 0 | 471 | 850 | 430 | 233 | 4 | 0 | 34 | 16-φ25 | 1380 | 1300 | 312 | |
DN400 | 580 | 485 | 0 | 526 | 950 | 460 | 306 | 4 | 0 | 36 | 16-φ30 | 1450 | 1320 | 328 | |
DN450 | 640 | 545 | 0 | 586 | 1050 | 560 | 306 | 4 | 0 | 40 | 20-φ30 | 1490 | 1350 | 328 | |
DN500 | 705 | 608 | 0 | 651 | 1150 | 560 | 370 | 4 | 0 | 44 | 20-φ34 | 1630 | 1460 | 450 | |
DN600 | 840 | 718 | 0 | 771 | 1350 | 600 | 395 | 5 | 0 | 48 | 20-φ41 | 1750 | 1600 | 560 | |
2.5 | DN250 | 425 | 332 | 0 | 371 | 650 | 350 | 233 | 3 | 0 | 36 | 12-φ30 | 1140 | 1060 | 256 |
DN300 | 485 | 390 | 0 | 431 | 750 | 400 | 233 | 4 | 0 | 40 | 16-φ30 | 1280 | 1200 | 256 | |
DN350 | 550 | 448 | 0 | 491 | 850 | 430 | 233 | 4 | 0 | 44 | 16-φ34 | 1380 | 1300 | 312 | |
DN400 | 610 | 505 | 0 | 552 | 950 | 460 | 306 | 4 | 0 | 48 | 16-φ34 | 1450 | 1320 | 328 | |
DN450 | 660 | 555 | 0 | 602 | 1050 | 560 | 306 | 4 | 0 | 50 | 20-φ34 | 1490 | 1350 | 328 | |
DN500 | 730 | 610 | 0 | 661 | 1150 | 580 | 370 | 4 | 0 | 52 | 20-φ41 | 1630 | 1460 | 450 | |
DN600 | 840 | 718 | 0 | 772 | 1350 | 600 | 395 | 5 | 0 | 56 | 20-φ41 | 1750 | 1600 | 560 | |
4 | DN250 | 445 | 345 | 313 | 385 | 650 | 350 | 233 | 3 | 4.1 | 42 | 12-φ34 | 1140 | 1060 | 256 |
DN300 | 510 | 408 | 364 | 450 | 750 | 400 | 233 | 4 | 4.5 | 46 | 16-φ34 | 1280 | 1200 | 256 | |
DN350 | 570 | 465 | 422 | 514 | 850 | 430 | 233 | 4 | 5 | 52 | 16-φ34 | 1380 | 1300 | 312 | |
DN400 | 655 | 535 | 474 | 581 | 950 | 460 | 306 | 4 | 5 | 58 | 16-φ41 | 1450 | 1320 | 328 | |
DN450 | 680 | 560 | 524 | 612 | 1050 | 560 | 306 | 4 | 5 | 60 | 20-φ41 | 1490 | 1350 | 328 | |
DN500 | 755 | 612 | 576 | 671 | 1150 | 580 | 370 | 4 | 5 | 62 | 20-φ48 | 1630 | 1460 | 450 | |
DN600 | 890 | 730 | 678 | 794 | 1350 | 600 | 395 | 5 | 6 | 62 | 20-φ54 | 1750 | 1600 | 560 |
四、氧氣閥安裝注意事項：
①閥門的安裝及安裝人員必須嚴格遵守有關規(guī)定，嚴禁與油類接觸
②閥門的安裝位置閥桿垂直向上。
③閥門安裝時，必須使閥體介質(zhì)流向箭頭標志與使介質(zhì)的流向。
③閥門的安裝不能影響閥的密封性，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金屬纏繞式墊片。
④閥門不能安裝在靠近明火和油污的使用點上，并應設在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)。
⑤閥門安裝時應有良好的接地裝置，法蘭端導電螺栓孔要有良好接地，以防靜電。
⑥對安裝大口徑的閥門及管道應給予足夠的支撐。
五、氧氣閥操作原則：
①閥門操作人員所用的工具、工作服、手套等用品及閥門的零部件嚴禁沾染油脂。
②開關閥門應緩慢進行，手動操作時，操作人員應站在閥的側(cè)面，禁止將閥門作為調(diào)節(jié)閥使用用和操作。
③對于DN> 15。的手動閥門，在開、關前應采取減小主閥門前后壓差的安全措施。
六、氧氣閥維護保養(yǎng)：
①閥門應定期進行維護、保養(yǎng)或檢測，以保證閥門的安全性和密封性。
②閥門的維護、保養(yǎng)，包括修理只應由閥門的制造廠或其他有資格單位來執(zhí)行。
③閥門在維護過程中的關鍵零件應由原制造廠提供或滿足原零件的技術要求。
