一、概述
1、描述:根據(jù)需方對實驗,小批量生產(chǎn)的需求,我司設計開發(fā)了“PTM-600-精密涂布試驗機”。并承攬后續(xù)工作,包括:制造、裝配、現(xiàn)場裝配施工、驗收等。
2、涂布機部件:1##2#放卷部1套、牽引部1套、多功能涂布單元1套、烘箱部2米*3節(jié)、熱風干燥系統(tǒng)3組、烘箱出口糾偏部1套、復合部1套、收料部1套、電氣控制系統(tǒng)1套。
二、技術參數(shù)
機器流向 | 面對操作側,涂布頭在左側,收卷在右側 |
輥面寬度 | 600mm 被動導輥為鋁制硬質(zhì)陽極化導輥,表面粗糙度Ra0.8 |
材料寬度 | Max.500mm 放卷:PET μm; 放卷:PET μm;銅箔 |
機械速度 | Max.20m/min |
生產(chǎn)速度 | 5-15m/min(與工藝有關) |
放卷直徑 | Maxφ400mm |
收卷直徑 | Maxφ400mm |
收放卷用紙芯 | 3英寸 |
收放卷軸安裝 | 懸臂式 |
涂布方式 | 逗號刮刀涂布、微凹涂布、狹縫式涂布頭(選配件) |
張力控制精度 | ±0.3KG |
張力控制范圍 | 2~25kg/全幅 |
烘箱總長度 | 6米 |
箱內(nèi)溫度 | 溫控60-180℃,溫控精度±2℃ |
干燥方式 | 電加熱 |
外形尺寸 | 約8000×2850×2300mm(長×寬×高) |
機器重量 | 約9000kg(以最終設計為準) |
裝機總功率 | 約130KW(含加熱功率)(以最終設計為準) |
設備顏色 | 寶大標準色 |
三、主要部件說明
1、放卷部(2套)
結構 | 單工位放料架 放卷軸支撐采用懸臂方式 擺輥張力自動檢測,閉環(huán)張力實時控制 單工位放卷軸由電機驅動 整體糾偏,固定底板+活動底座糾偏結構,直線導軌滑動 | |
規(guī)格 | 放卷直徑 氣脹軸規(guī)格 張力設定范圍 張力設定精度 驅動 | φ400mm 3寸氣脹軸 2-25KG ±0.3KG 變頻電機 |
2、牽引部(1套)
結構 | 鋼輥、膠輥雙輥對滾式結構 鋼輥主動,由伺服電機驅動 配有張力傳感輥,實時張力數(shù)字顯示 膠輥離壓、合壓氣缸執(zhí)行,壓力可調(diào) | |
規(guī)格 | 鋼輥 膠輥 伺服電機 | 直徑φ135mm,表面鏡面處理,鍍鉻拋光 直徑φ90mm,橡膠材料:三元乙丙,硬度:邵氏70-75 1 KW |
3、多功能涂布單元(微凹,狹縫涂布)(1組)
結構 | 本單元可實現(xiàn)微凹涂布、狹縫涂布、逗號刮刀涂布功能 本單元由微凹涂布、逗號刮刀涂布、狹縫涂布組成 全部零件表面鍍鎳或鍍鉻處理,無油漆,耐溶劑揮發(fā)環(huán)境 本單元配獨立的操作控制面板,操作屏上預留供膠系統(tǒng)接口 | |
微凹涂布 | 采用微型凹版輥結構,由微型凹版輥﹑撐料輥﹑刮刀、膠槽等組成 接觸輥及導向輥安裝回轉大臂上,回轉大臂氣動快速抬起、落下,慢速定位落下,落下位置可精密調(diào)節(jié),并配有位置標尺指示 微凹輥兩側的接觸輥上下位置通過精密調(diào)節(jié)手輪調(diào)整,并帶有刻度和百分表位置顯示 整個刮刀兩點氣動加壓,反向壓力可精密調(diào)節(jié);刮刀移動氣動驅動,位置由精密調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié);刮刀架整體鋁合金架構 微凹輥直徑為Φ50mm,反向、接觸式涂布方式,旋轉方向與料膜走向相反 微凹輥由單獨伺服電機直接驅動,精密聯(lián)軸器連接網(wǎng)紋輥與伺服電機,速度高精度可調(diào)。微凹輥轉速可與主機聯(lián)動,也可單獨調(diào)節(jié) 采用鋁合金膠槽,表面噴特氟龍,設有進膠防沖擊、渦旋裝置,保證膠液穩(wěn)定、勻速流動 導輥為表面硬化處理鋁合金導向輥,微凹輥兩側的接觸輥表面做磨砂處理,導輥軸頭為不銹鋼材質(zhì) | |
狹縫(預留)涂布 | 刮刀涂布與狹縫涂布(預留)共用一個涂布底輥,輥涂布膠盤位置可安裝SLOT DIE模頭(預留),實現(xiàn)刮刀涂布與模頭涂布的功能互換 本單元由涂布底輥、刮刀輥、SLOT DIE模頭(預留)等組成 涂布底輥:鋼制、輥身表面精磨、鍍硬鉻、拋光處理 涂布底輥由單獨伺服電機驅動,速度高精度可調(diào) 刮刀輥:鋼制、表面鍍硬鉻、雙刀口;刀口采用硬質(zhì)合金,具有高硬度和耐磨性 模唇與涂布底輥間隙調(diào)整機構:模頭(預留)安裝在精密直線滑座上,滑座由氣缸帶動,采用精密調(diào)節(jié)減速手輪,調(diào)節(jié)模唇與底輥之間間隙。兩側各配有一塊機械式千分表,可直觀讀取間隙數(shù)值 | |
主要參數(shù) | 輥面長度 微凹輥 接觸輥 涂布底輥 逗號刮刀 驅動電機 涂布底輥 人機界面 模頭(預留) 供膠系統(tǒng) | 600mm 直徑?50mm 直徑?60mm,表面噴砂 直徑?250mm 直徑?160mm 微凹輥:1 KW,伺服驅動 1 KW,伺服驅動 7寸彩屏 模頭(預留) 需方提供 |
4、烘箱部(3套)
結構 | 各段烘箱單獨加熱單元,閉環(huán)自動溫控系統(tǒng) 干燥箱開啟形式:側開門;片路:拱形/橋式 箱體內(nèi)腔為SUS304不銹鋼材質(zhì),外表面為碳鋼板,涂主機色油漆 烘箱內(nèi)導輥為鋼制鍍鉻拋光處理主動導輥,單獨變頻電機驅動,平皮帶傳動。支撐軸承設置在烘箱外部,配有導輥調(diào)平機構,方便烘箱內(nèi)導輥精度調(diào)整 箱體保溫層材料為耐高溫硅酸鋁纖維棉 段烘箱,低風速大風量設計,設有溶劑溶度報警系統(tǒng),確保安全生產(chǎn) 每段干燥箱傳動側安裝溫度傳感器,顯示箱體溫度 | |
規(guī)格 | 烘箱總長 風嘴 導輥 導輥驅動電機 | 6米,共3段 1#烘箱,4個/節(jié),風速3m~5m /s;其他烘箱7個/節(jié),風速3m~10m/s 4個/節(jié),直徑80mm,導輥間距500mm 1.1KW,變頻驅動,1臺 |
5、熱風干燥系統(tǒng)(3套)
結構 | 3組獨立熱風干燥單元,每組包括:進風機、排風機、電加熱器、熱傳感器、溫控表及風管 封閉式加熱箱體,內(nèi)部安裝電加熱器,高效過濾;箱體內(nèi)部四壁為不銹鋼S304 進風、回風管道為不銹鋼材料S304 每組加熱單元進風機為耐高溫風機,風機葉輪、殼體為不銹鋼材料S304 每組進風機為變頻調(diào)速,風壓可讀取 每組預留排風口,用于連接總排風管道(不含總排風管道) | |
規(guī)格 | 加熱方式 加熱功率 烘箱溫度 溫控精度 進風機功率 排風機功率 溫控表 | 電加熱 36KW(以最終設計為準) Max.180℃ ±2℃ 1.5KW,3臺 3 KW,1臺 霍尼韋爾 |
6、烘箱出口糾偏部(1套)
結構 | 單輥擺動式糾偏機構 糾偏機構由糾偏膠輥,擺動支架等組成 | |
規(guī)格 | 執(zhí)行器 傳感器 行程 糾偏輥 | 電動 超聲波 ±10mm,鈦瑪科 Φ80×600mm,硅橡膠輥 |
7、復合部(1套)(選配)
結構 | 該單元可實現(xiàn)料膜復合功能 復合輥為主動輥,由單獨伺服電機驅動,采用伺服控制器控制,速度精確可調(diào) 復合輥為雙層結構,輥內(nèi)表面螺旋循環(huán),內(nèi)部螺旋結構通循環(huán)冷卻水;提供旋轉接頭 復合輥采用高精度軸承進行支撐,可方便進行更換 張力傳感器自動檢測與控制 | |
主要技術參數(shù) | 復合輥直徑 復合膠輥直徑 復合輥加壓氣缸 伺服電機 | φ200mm,表面鍍硬鉻,鏡面處理,表面光潔度Ra0.1 φ100mm,邵爾A75°±2° 硅橡膠 φ50X80 1KW |
8、收卷部(1套)
結構 | 獨立單工位收料架 收卷軸支撐采用懸臂方式 氣動收料壓輥 浮動擺輥式張力自動檢測與控制(帶超低摩擦氣缸,精密直線式電位計、精密減壓閥); 單工位收卷軸由變頻電機驅動 | |
規(guī)格 | 收卷直徑 氣脹軸規(guī)格 張力設定范圍 張力設定精度 變頻電機 | φ400mm 3寸 3-25KG ±0.2KG 1.1KW |
9、電氣控制系統(tǒng)
主要電氣配置 | 電氣控制系統(tǒng)采用西門子控制系統(tǒng)控制 所有低壓電氣,如空開、接觸器、繼電器等采用施耐德品牌 主操作人機界面采用7”彩屏 |
電柜部分 | 配軸流風機,對流散熱 內(nèi)部設有獨立照明及電源插座 有接地裝置 |
其它 | 控制電源采用隔離變壓器,安全、穩(wěn)定 加熱、熱風聯(lián)鎖控制,安全、節(jié)能 開機警示提醒,急停后所有壓輥離壓,電機停止 線路:強弱電分開走線,避免信號干擾 |
10、氣動系統(tǒng)
主氣管路為標準鍍鋅鋼管,氣源進口處安裝有三聯(lián)件 |
各單元氣路管路走管隱藏在穿線管內(nèi),外漏氣管排布整齊 |
11、靜電處理
放卷后、收卷前、涂膠前等位置配置有靜電繩 |
12、安全
各嚙合點入料側均配有機械安全防護裝置,并配有拉線式急停開關 |
各個操作面板安裝急停按鈕 |
各個傳動部件均有封閉的防護罩 |
電柜、靜電消除器等均有良好的接地 |
各危險區(qū)域均貼有安全警示標牌,例如防止跌落、小心觸電、當心夾手等 |
所有接線端子均有防護罩保護 |
接到操作面板的按鈕線路均為24V安全電壓 |
四、主要配置說明
名稱: | 品牌: |
PLC | 西門子 |
變頻電機 | ABB |
變頻器 | 安川 |
伺服電機 | 西門子 |
人機界面 | WEINVIEW |
溫控表 | 霍尼韋爾 |
空氣開關 | 施耐德 |
小型斷路器 | 施耐德 |
接觸器 | 施耐德 |
中間繼電器 | 施耐德 |
按鈕 | 施耐德 |
氣動元器件 | 亞德客 |
張力傳感器 | 鈦瑪克 |
低摩擦氣缸 | 藤倉 |
電控比例閥 | SMC |
糾偏 | 鈦瑪克 |
重要軸承 | NSK/NTN |
五、技術資料
使用說明書,1套(含電氣控制及電氣原理圖) |
走料圖 |
地基基礎圖 |
排風系統(tǒng)圖 |
六、需方配備
總電源,及到機器電氣柜部分的電源線 |
冷卻水源及管道 |
總排風機、總進風機、初中效過濾器、總進風管道、總排風管道,及相應的施工 |
加熱單元除加熱箱所有的保溫材料及施工 |
與機器相關的凈化廠房設施 |
七、其它說明
電機功率在詳細設計時可能會略有調(diào)整 |
為了更好提升設備安全性、實用性、*性,美觀性,在不降低以上技術參數(shù)要求的條件下,產(chǎn)品設計人員保留對某些電氣設備品牌、型號、參數(shù)、結構變更的權利 |
該技術協(xié)議的相關內(nèi)容經(jīng)過需方的認真核對,設備技術要求符合需方產(chǎn)品的工藝要求,設備完成制造后,本技術協(xié)議為設備驗收的標準;如果存在設備更改內(nèi)容,均以補充協(xié)議形式進行技術說明和驗收 |