貴州全務(wù)環(huán)??萍加邢薰臼且患覍I(yè)從事水處理設(shè)備開發(fā)、水處理設(shè)備引進(jìn)、水處理設(shè)備設(shè)計、水處理設(shè)備制造、水處理設(shè)備安裝調(diào)試、水處理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和各類水處理設(shè)備及全方面技術(shù)服務(wù)的水處理專業(yè)工程公司;主要產(chǎn)品有:反滲透(RO)純水設(shè)備、超濾凈水設(shè)備、離子交換設(shè)備、軟化水設(shè)備、洗車場循環(huán)水設(shè)備、家用凈水器OEM、直飲水設(shè)備、超純水機(jī)、304/316L不銹鋼反滲透膜殼、機(jī)械過濾器、活性炭過濾器、微孔精密過濾器、陰陽離子、混合床交換器、各種水箱、紫外線殺菌器,不銹鋼管道、管件及閥門等,并可按用戶要求設(shè)計制造特殊的設(shè)備
純水設(shè)備,礦泉水設(shè)備,軟水設(shè)備,超濾凈水設(shè)備,井水處理設(shè)備,洗車場循環(huán)水設(shè)備
貴州35噸全自動軟化水設(shè)備,貴州食品廠軟化水裝置 產(chǎn)品信息
貴州35噸全自動軟化水設(shè)備,貴州食品廠軟化水裝置
鍋爐軟化水設(shè)備是針對鍋爐結(jié)垢而推出的一種原水預(yù)處理裝置,去除原水中的鈣、鎂離子以及導(dǎo)致鍋爐長垢的原素。鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析:
在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標(biāo),造成此現(xiàn)象的原因如下:
A、再生周期設(shè)定過大,或流量計故障造成的計量不準(zhǔn),使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標(biāo)水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短,使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo),影響軟水箱水質(zhì)。
D、在鹽箱中的鹽很少時,未能及時添加,造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當(dāng),在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標(biāo)水注水軟水箱,需要合格軟水長時間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。
在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測,均不合格,將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論:
⒈新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因:
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應(yīng)檢查:中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求;是否忘記裝O形密封圈;O形密封圈是否破損。
b 中心管上破損,有裂紋。
c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e 進(jìn)出水口接反。
⒉在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因:
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比,在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格,當(dāng)樹脂層高度為1.5米,總硬度為13mmol/L,給水TDS值≧900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程,不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
c 鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求,影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少,我們的經(jīng)驗(yàn)是樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量約為35-40L,過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。
e 吸鹽水太慢,在正常的時間內(nèi),不能吸入足夠的鹽水,其原因如下:給水壓力過低;上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重;廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢;樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多;吸鹽管路上有泄漏點(diǎn),使空氣被吸入;射流器中有異物;空氣逆止閥失靈,提前關(guān)閉或被堵塞;射流器選型偏小。
技術(shù)參數(shù)
1)原水硬度≤6[H+]mmol/L,即300mg/L(以CaCO3計);當(dāng)原水硬度在6--12[H+]mmol/L時,建議采用兩級軟化或適當(dāng)降低出水產(chǎn)量,當(dāng)原水硬度≥12[H+]mmol/L時建議采用多級軟化或聯(lián)系該公司工程技術(shù)部重新進(jìn)行設(shè)計。
2)出水硬度:≤0.03[H+]mmol/L(以CaCO3計);
3)工作壓力:0.20--0.50Mpa
4)工作溫度:2--49℃;
5)原水濁度:<5NTU;
6)系統(tǒng)水耗:<2%;
7)水耗<產(chǎn)水量的2% 鹽耗<100克/克當(dāng)量
8)電耗:10W-40W,由于不需鹽泵耗電量僅當(dāng)相當(dāng)一般軟化水設(shè)備的1%
9)工作電源:AC220V,50Hz,單相三線制;
10)工作電耗:<10W;
11)周期制水量:Q=V×E/(I原水-I出水);
Q:周期制水量,m3或t;V:樹脂體積用量,m³
I原水:原水硬度,[H+]mmol/L;I出水:出水要求硬度,[H+]mmol/L
E:樹脂的工作交換容量,mmol/L,一般按照樹脂全交換容量的60%--70%計算。
其它原因:
a樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自于給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
b未使用大粒無碘鹽。
c控制閥內(nèi)部漏硬:一般的控制閥內(nèi)部漏硬時,往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水,但對于64D或74A系列,可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏,如果是此種內(nèi)漏,處于正沖洗位置,可在廢水口檢測到合格軟水,但轉(zhuǎn)入運(yùn)行位置后,軟水硬度超標(biāo)。
應(yīng)用領(lǐng)域
鍋爐軟水設(shè)備可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐軟水、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。
鍋爐軟化水設(shè)備是針對鍋爐結(jié)垢而推出的一種原水預(yù)處理裝置,去除原水中的鈣、鎂離子以及導(dǎo)致鍋爐長垢的原素。鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析:
在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標(biāo),造成此現(xiàn)象的原因如下:
A、再生周期設(shè)定過大,或流量計故障造成的計量不準(zhǔn),使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標(biāo)水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短,使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo),影響軟水箱水質(zhì)。
D、在鹽箱中的鹽很少時,未能及時添加,造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當(dāng),在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標(biāo)水注水軟水箱,需要合格軟水長時間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。
在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測,均不合格,將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論:
⒈新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因:
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應(yīng)檢查:中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求;是否忘記裝O形密封圈;O形密封圈是否破損。
b 中心管上破損,有裂紋。
c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e 進(jìn)出水口接反。
⒉在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因:
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比,在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格,當(dāng)樹脂層高度為1.5米,總硬度為13mmol/L,給水TDS值≧900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程,不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
c 鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求,影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少,我們的經(jīng)驗(yàn)是樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量約為35-40L,過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。
e 吸鹽水太慢,在正常的時間內(nèi),不能吸入足夠的鹽水,其原因如下:給水壓力過低;上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重;廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢;樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多;吸鹽管路上有泄漏點(diǎn),使空氣被吸入;射流器中有異物;空氣逆止閥失靈,提前關(guān)閉或被堵塞;射流器選型偏小。
技術(shù)參數(shù)
1)原水硬度≤6[H+]mmol/L,即300mg/L(以CaCO3計);當(dāng)原水硬度在6--12[H+]mmol/L時,建議采用兩級軟化或適當(dāng)降低出水產(chǎn)量,當(dāng)原水硬度≥12[H+]mmol/L時建議采用多級軟化或聯(lián)系該公司工程技術(shù)部重新進(jìn)行設(shè)計。
2)出水硬度:≤0.03[H+]mmol/L(以CaCO3計);
3)工作壓力:0.20--0.50Mpa
4)工作溫度:2--49℃;
5)原水濁度:<5NTU;
6)系統(tǒng)水耗:<2%;
7)水耗<產(chǎn)水量的2% 鹽耗<100克/克當(dāng)量
8)電耗:10W-40W,由于不需鹽泵耗電量僅當(dāng)相當(dāng)一般軟化水設(shè)備的1%
9)工作電源:AC220V,50Hz,單相三線制;
10)工作電耗:<10W;
11)周期制水量:Q=V×E/(I原水-I出水);
Q:周期制水量,m3或t;V:樹脂體積用量,m³
I原水:原水硬度,[H+]mmol/L;I出水:出水要求硬度,[H+]mmol/L
E:樹脂的工作交換容量,mmol/L,一般按照樹脂全交換容量的60%--70%計算。
其它原因:
a樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自于給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
b未使用大粒無碘鹽。
c控制閥內(nèi)部漏硬:一般的控制閥內(nèi)部漏硬時,往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水,但對于64D或74A系列,可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏,如果是此種內(nèi)漏,處于正沖洗位置,可在廢水口檢測到合格軟水,但轉(zhuǎn)入運(yùn)行位置后,軟水硬度超標(biāo)。
應(yīng)用領(lǐng)域
鍋爐軟水設(shè)備可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐軟水、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。