LFEF型玻纖是針對高溫煙氣除塵研制的新產(chǎn)品,該機采用微機PLC控制,分室反吹,定時、定阻清灰,溫度檢測顯示等措施,使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能 、穩(wěn)定運行,煙囪出口排放濃度低于 規(guī)定的100mg/Nm3排放標準(可達≤50 mg/Nm3)。該設(shè)備可不停機分室換袋,操作簡單, ,運行費用低,是解決高溫煙氣除塵的 設(shè)備,現(xiàn)該除塵器已被大型系列化,適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。
LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口,本體結(jié)構(gòu)由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
LFEF型玻纖袋式除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu),并設(shè)計由防熱膨脹機構(gòu)措施,外殼采用輕質(zhì)巖棉板雙層保溫,外表用δ=0.5鍍鋅板防護,并采用抽拉鉚釘新工藝安裝,花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝,既增加強度又設(shè)備質(zhì)量。
LFEF型玻纖袋式除塵器采用的是經(jīng)處理的玻纖布袋,其抗折性、、強度及熱沖擊性能均較好,并可根據(jù)不同的煙氣特性,對玻纖進行相應(yīng)的處理,達到需方使用要求和排放標準。
LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理
(1)過濾:含塵煙氣經(jīng)煙道進入進氣管,由上部進入進氣室,部分粗粒由慣性而落入灰斗,其余部分煙氣粉塵進入濾袋,經(jīng)內(nèi)表面過濾后,進入袋室,然后經(jīng)由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣,該設(shè)備為上部進氣,負壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。
(2)清灰及自動控制
除塵器運行一段時間后,濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚,除塵器的運行阻力上升,當增加至 值后,這就需要對濾袋進行清灰,即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵 掉,使除塵器的運行阻力下降,阻力下降到 值后,該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風來運行的,當阻力上升到需要清灰時,微機指令關(guān)閉排氣閥,打開反吹風閥,將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風的作用下壓癟變形,使其達到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗,經(jīng)排灰閥進入輸灰機構(gòu)排出,整個清灰過程是分室輪流進行的,不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序,各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰,除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。
除上述控制方法外,還設(shè)置有手動控制機構(gòu),可人工進行正常清灰。
性能參數(shù) | 型號規(guī)格 | LFEF4× 173HSY/H | LFEF4× 173HSY/H | LFEF4× 173HSY/H | LFEF4× 173HSY/H | LFEF4× 173HSY/H |
處理風量(m3/h) | 15000~20000 | 20000~26000 | 20000~27000 | 30000~34000 | 40000~43000 | |
過濾面積(m2) | 692 | 865 | 927 | 1150 | 1432 | |
單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |
濾袋總條數(shù) | 280 | 350 | 328 | 410 | 352 | |
過濾風速(m/min) | <0.5 | |||||
除塵器阻力(Pa) | 980~1570 | |||||
收塵效率(%) | >99.8 | |||||
適用溫度(℃) | <280 | |||||
出口排放濃度mg/m3N | <150 | |||||
外型尺寸長×寬×高(mm) | 9440×5530×10750 | 11300×5530×10950 | 9600×6000×10950 | 11500×6000×12060 | 12000×6800×11400 | |
濾袋規(guī)格(mm) | φ150×5250 | φ150×5250 | φ150×6000 | φ150×6000 | φ180×7280 | |
配用烘干機規(guī)格 | φ1.5×12M | φ1.5×15M φ2.2×12M | φ1.5×15M φ2.2×12M | φ2.2×12M或 φ1.5×18M | φ2.4×18M | |
重量(噸) | 31.4 | 34.28 | 38.43 | 42.64 | 55.13 |