一  設(shè)計(jì)依據(jù)及排放要求

1  設(shè)計(jì)依據(jù)：

   1.1 設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)：

① GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。

② GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

③ GB12348-90《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治條例》。

④ 中華人民共和國(guó)1998年發(fā)布實(shí)施的《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》。

⑤ GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

⑥ 《醫(yī)療廢物管理?xiàng)l例》。

⑦ GB 18485-2014《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。

⑧ GB/T16157-1996 《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》。

⑨ HJ/T20-1998    《工業(yè)固體采樣制樣技術(shù)規(guī)范》。

1.2 設(shè)計(jì)參數(shù)要求：

(1) 廢棄物名稱(chēng)：城鎮(zhèn)生活垃圾

?、?/span>  輔助燃料：柴油一次性點(diǎn)火

⑶  處理量：1000-2000Kg/h

(4) 焚燒時(shí)間：8h/d

(5) 排煙口高度：離地面20米

1.3 設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)：

⑴ 焚燒爐溫度 ：≥950℃

⑵ 滯 留 時(shí) 間：t≥2s

⑶ 焚毀去除率 ：≥99.99%

⑷ 熱 灼 減 率：≤5%

⑸ 焚燒爐系統(tǒng)壓力：負(fù)壓

2   排放要求

2.1 尾氣可確保達(dá)到GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求：

⑴ 粉塵濃度  ： ≤100mg/m³

⑵ 煙氣黑度  ： ≤林格曼1級(jí)

⑶ CO  濃度  ： ≤100 mg/m³

⑷ HCL 濃度  ： ≤100mg/m³

⑸ NO_X 濃度   ： ≤500 mg/m³

⑹ SO_X 濃度   ： ≤400 mg/m³ 

⑺ HF 濃度   ： ≤9.0mg/m³

⑻ 汞及其化合物：≤0.1mg/m³

⑼ 鎘及其化合物：≤0.1mg/m³

⑽ 砷、鎳及其化合物：≤1.0mg/m³

⑾ 鉛及其化合物：≤1.0mg/m³

⑿ 鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物：≤4.0mg/m³

二  焚燒爐設(shè)備裝置概要

1  進(jìn)料系統(tǒng)：

人工投料 人工出渣（手燒型）

自動(dòng)上料 自動(dòng)出渣（自動(dòng)型）

2  助燃系統(tǒng)：

   自動(dòng)型：進(jìn)口燃燒器、日用油槽及管路輸送系統(tǒng)

   手動(dòng)型：廢紙及易燃物一次性點(diǎn)火

3  燃燒系統(tǒng)：

焚燒爐、二次燃燒室、高溫熔融室（砂粒狀剩余物） 

4  熱能回收系統(tǒng)：

根據(jù)用戶實(shí)際需求配置：熱交換器、余熱熱水鍋爐、蒸汽余熱鍋爐

5  煙氣凈化系統(tǒng)：

環(huán)潔牌綜合型雙堿法四分離空氣凈化器，型號(hào)SXC—1型

6  煙氣排放系統(tǒng)：

   引風(fēng)機(jī)、煙囪

7  輔助系統(tǒng)：

上料機(jī)、出渣機(jī)、點(diǎn)火器、燃燒觀察視鏡窗

8  控制系統(tǒng)：

包括動(dòng)力控制與溫度控制，由電控柜、電線電纜控制、熱電偶、溫度數(shù)顯儀、補(bǔ)償導(dǎo)線、壓力控制、液位顯示等。

三  處理工藝簡(jiǎn)介

3.1 工藝流程簡(jiǎn)圖

3.2  流程說(shuō)明

    由操作人員啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)預(yù)吹掃后，點(diǎn)燃燃燒器引燃預(yù)置的木柴等引燃物，使?fàn)t內(nèi)達(dá)到一定溫度，投放易燃垃圾，當(dāng)垃圾的燃燒溫度較高時(shí)，燃燒器自動(dòng)熄滅；當(dāng)垃圾的燃燒溫度較低時(shí)燃燒器自動(dòng)調(diào)節(jié)火輔助燃燒。另外，助燃空氣由配風(fēng)閥自動(dòng)提供必需的氧氣量。預(yù)熱過(guò)程的燃料應(yīng)選用木柴類(lèi)，以防溫度過(guò)低引出的有害氣體對(duì)環(huán)境造成污染。

待爐溫升高后，人工將生活垃圾送入爐內(nèi)，爐膛的內(nèi)部結(jié)構(gòu)使廢棄物自燃，達(dá)到干燥、裂解、氧化、還原、燃盡的全過(guò)程持續(xù)焚燒。

　焚燒爐中熱解及燃燒后產(chǎn)生的煙氣攜CO進(jìn)入二次燃燒室及燃燼室，二次燃燒室實(shí)際上是氣體在燃燒未燃燼的長(zhǎng)鏈碳?xì)浠衔镌诙?/span>燃燒室基本燃盡，再進(jìn)入燃燼室熔融燃盡，灰渣呈玻璃狀（溫度1100—1300℃），使二噁英類(lèi)有毒物質(zhì)發(fā)生*分解，設(shè)計(jì)總停留時(shí)間達(dá)2秒以上。煙氣中的有機(jī)危害物被*破壞，交由四分離（除塵、急冷脫硝脫硫、除霧、吸附）空氣凈化器處理至達(dá)標(biāo)排放。

煙氣中所含的酸性氣體和噴淋霧化的堿液發(fā)生中和反應(yīng)，煙氣可以急速降溫至200℃以下，避免了二噁英的低溫再生反應(yīng)。

本方案無(wú)大量廢水和污泥排放所帶來(lái)的二次污染問(wèn)題。

四  處理系統(tǒng)設(shè)備介紹

4.1 進(jìn)料系統(tǒng)

人工進(jìn)料、人工出渣；自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)出渣（按用戶需求確定，由配置清單中注明）

 4.2  助燃系統(tǒng)

按所配置燃燒機(jī)型號(hào)、廠家以實(shí)物的實(shí)體說(shuō)明為準(zhǔn)（附說(shuō)明書(shū)）

4.3  焚燒系統(tǒng)

焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐、二次燃燒室、熔融燃燼室及配風(fēng)調(diào)節(jié)全套供應(yīng)。

設(shè)備簡(jiǎn)介

廢棄物熱解一般采用固定床式焚燒爐，主要包括爐體、鋼構(gòu)架及耐火材料、保溫材料等。

廢物、助燃空氣、輔助燃料在爐膛內(nèi)經(jīng)過(guò)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，使廢物中的有害物質(zhì)*氧化分解，爐膛及爐體的結(jié)構(gòu)形式和尺寸決定了焚燒爐的處理量和廢物中有害物質(zhì)的分解去除率。爐體設(shè)有燃燒器，用燃燒器將爐內(nèi)加熱到一定溫度后，投入廢物點(diǎn)火。經(jīng)由干燥熱解、裂解燃燒后進(jìn)入二次燃燒室燃燼。所需溫度有設(shè)備自帶裝置自動(dòng)控制。為應(yīng)對(duì)突然間的停電和其他傳供故障，設(shè)備設(shè)有旁路通道可保證將剩余*燃燼，無(wú)毒無(wú)煙排出。

4.3.1 爐體燃燒室

我公司根據(jù)以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用的爐床，其特點(diǎn)如下：

a、爐本體采用水夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)外殼采用鋼材構(gòu)架，中間用水冷卻保護(hù)爐體，且可提供熱水的使用；

b、在燃燒供氧的設(shè)計(jì)上，設(shè)備配置有完整的分風(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，一旦停電和緊急情況，自身可保證自然燃燒，仍不會(huì)有煙塵、氣味的泄漏和不正常的排放現(xiàn)象。特殊地域可無(wú)電、無(wú)水自行連續(xù)焚燒，也能確保達(dá)標(biāo)排放；

c、正常運(yùn)行時(shí)爐內(nèi)呈微負(fù)壓，保證了運(yùn)行的安全性；

  d、根據(jù)用戶要求選擇人工或自動(dòng)進(jìn)料方式。

4.3.2 二次燃燒室

    外殼為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁由優(yōu)質(zhì)耐火材料制成，鋼板與耐火材料之間襯有保溫隔熱材料，使熱量不易外傳。始終保持廢棄物的高溫燃燒。

4.3.3 風(fēng)機(jī)

采用國(guó)產(chǎn)高壓低噪聲引風(fēng)機(jī)，材料16mm鋼板，耐磨，耐高溫，確保正常和延長(zhǎng)使用壽命。

4.3.4、影響焚燒爐性能的因素

作為一個(gè)完整焚燒系統(tǒng)，主要的指標(biāo)是廢棄物中有害物質(zhì)的銷(xiāo)毀率。影響銷(xiāo)毀率的主要有以下幾個(gè)因素：焚燒溫度、滯留時(shí)間與二次污染的防止。

1  焚燒溫度

焚燒溫度是指廢物中的有害組分在高溫下氧化、分解至*破壞所需達(dá)到的溫度。焚燒溫度是焚燒爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與選材的重要依據(jù)。總之提高焚燒溫度有利于廢物中有害物質(zhì)的分解與破壞，并可抑制黑煙的產(chǎn)生。

2  滯留時(shí)間

滯留時(shí)間是指廢物中有害組分在焚燒爐內(nèi)，發(fā)生氧化、分解、燃燒，后無(wú)害化所需的時(shí)間。停留時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響焚燒物的處理質(zhì)量，由爐體的容積和結(jié)構(gòu)形狀決定。

影響滯留時(shí)間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過(guò)剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢棄物的混合程度等。設(shè)計(jì)時(shí)不宜采取提高焚燒溫度的辦法來(lái)縮短停留時(shí)間，而應(yīng)以技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度確定焚燒溫度。同樣，也不宜片面地延長(zhǎng)停留時(shí)間而達(dá)到降低焚燒溫度的目的。

因此，為保證廢物及生成物質(zhì)的全部分解，煙氣在燃燒室內(nèi)總停留時(shí)間≥2秒。

3 物料量的控制

廢物進(jìn)入爐本體內(nèi)體積干濕度的不一致會(huì)帶來(lái)燃燒不均衡的現(xiàn)象，該設(shè)計(jì)在經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)有創(chuàng)意；即滿爐裝填和在溫度變化和重力作用下于底層層燃，保證了不脫節(jié)和漏風(fēng)、漏燃的情況發(fā)生，并有效控制了過(guò)量的空氣進(jìn)入，給后級(jí)N_x的產(chǎn)生堵死通道，減小了后級(jí)凈化負(fù)擔(dān)。

4  空氣需求量

      空氣的需求量基本設(shè)計(jì)是按需分配，焚燒量的增減協(xié)調(diào)與空氣補(bǔ)入量的增減，并保持始終的不變值。

4.4 熱能回收系統(tǒng)

 熱交換器和余熱鍋爐根據(jù)鍋爐的有關(guān)特性參數(shù)設(shè)計(jì)，內(nèi)夾套的冷卻水連接交換器或余熱鍋爐，給高溫?zé)煔饨禍兀a(chǎn)出的熱水供生產(chǎn)、生活使用。協(xié)議的簽訂，取決了熱能回收的有無(wú)，具體如：可選余熱利用項(xiàng)目，1.提供熱水與生活用水，取暖及洗浴均可添加。2.提供蒸汽供發(fā)電或熱力用蒸汽等。

4.5 凈化處理系統(tǒng)

  凈化器為四分離一體化設(shè)計(jì)，給經(jīng)用戶減去占地、建池帶來(lái)的麻煩，移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)單，特殊情況可與爐有機(jī)結(jié)合或聯(lián)體使用：a.整體吊裝，省工省時(shí)，提高工作效率；b.移動(dòng)方便，減少占地面積，場(chǎng)地易于選擇。

4.6  煙氣排放系統(tǒng)

4.6.1  引風(fēng)機(jī)

本設(shè)計(jì)選用中高壓離心風(fēng)機(jī)，經(jīng)特殊材料制作、廠家定點(diǎn)生產(chǎn)，保證了焚燒過(guò)程中的負(fù)壓運(yùn)行。變頻調(diào)節(jié)負(fù)壓大小，起到顯著的節(jié)能作用。

4.6.2 煙囪

a、煙囪采用Q235B鋼制作，總高度20米，可確保凈化氣體按目標(biāo)排放；

b、煙囪設(shè)置抗風(fēng)索，防止在惡劣天氣下的晃動(dòng)，排除工作中的安全隱患。

4.7 自動(dòng)控制系統(tǒng)

4.7.1動(dòng)力控制

A、電控柜設(shè)有運(yùn)行、故障、報(bào)警等狀態(tài)指示；

B、焚燒爐裝置電源指示、電流電壓顯示、開(kāi)關(guān)、溫度數(shù)顯儀表等；

C、設(shè)置電機(jī)過(guò)載缺相保護(hù)。

4.7.2 溫控系統(tǒng)

焚燒爐、二次燃燒室煙氣溫度有測(cè)溫系統(tǒng)直接數(shù)字顯示，準(zhǔn)確觀測(cè)燃燒室內(nèi)燃燒情況，目鏡觀察。

4.8 維修操作平臺(tái)

●  維修及操作平臺(tái)

本系統(tǒng)在設(shè)備需要調(diào)節(jié)、檢修處設(shè)有平臺(tái)，便于操作和維修。冷態(tài)下維修人員可直接進(jìn)入，進(jìn)行保養(yǎng)和細(xì)微觀察，一般每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，查原因并及時(shí)維護(hù)。為確保合格的排放標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)嚴(yán)各按照操作規(guī)范，把問(wèn)題處理在萌芽。加強(qiáng)保養(yǎng)和監(jiān)管力度是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的途徑。

設(shè)備清單