活性炭吸附濃縮+冷凝回收設(shè)備
工藝流程圖
工藝流程說明：
（1）預(yù)處理階段
廢氣中可能會含有，硫酸霧等酸性氣體或者粉塵，為了防止其對后續(xù)設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕或者對活性炭造成堵塞，需對廢氣進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進(jìn)行過濾處理。
（2）活性炭吸附階段
經(jīng)過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，活性炭表面存在著吸引力（分子間范德華力），將通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達(dá)到凈化氣體的作用。
（3）活性炭脫附階段
活性炭脫附時采用蒸汽對活性炭床層直接加熱，將活性炭中吸附的有機成分蒸出，蒸出來的混合蒸汽進(jìn)入冷凝器中通過冰水對其進(jìn)行冷卻，冷凝成液態(tài)，進(jìn)入分離桶中分離，分離后的廢水進(jìn)入污水站，分離后的有機溶劑進(jìn)入儲罐，用于后續(xù)回收。不能被冷凝的不凝氣通入吸附總管，送入吸附罐中進(jìn)行吸附處理。
（4）活性炭烘干階段
脫附階段有部分蒸汽冷凝成水留在的活性炭床層，脫附完成后需要對床層進(jìn)行烘干。烘干配置單獨的烘干風(fēng)機，烘干風(fēng)機入口設(shè)置高效過濾器，并設(shè)蒸汽加熱器對新風(fēng)進(jìn)行加熱，加熱到60℃左右，通入活性炭罐中將碳層中的水分烘干。烘干后的吸附罐充氮氣進(jìn)行保護操作，等待下一次吸附。
技術(shù)特點：
PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節(jié)能省力；
技術(shù)成熟可靠，設(shè)備運行穩(wěn)定；
吸附床內(nèi)配套消防噴淋系統(tǒng)，當(dāng)碳層溫度異常，啟動消防噴淋，充分保證設(shè)施安全；
活性炭吸附塔配泄爆膜片，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部壓力異常升高，泄爆膜片破裂，保護吸附塔因內(nèi)部壓力過載而發(fā)生重大事故；
多重安全保護系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及故障應(yīng)急處置措施等。
設(shè)備特點
1 活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價
2 高品質(zhì)、高效率地回收尾氣中的有機物
3 適用范圍比較廣
4 裝置緊湊，結(jié)構(gòu)巧妙，氣阻小，占地少，運轉(zhuǎn)能耗低
5 全自動運行，操作簡單，便于維修，運轉(zhuǎn)安全
6 環(huán)境效益與經(jīng)濟效益顯著，投資回收期短
應(yīng)用領(lǐng)域：
有機化工 石油 制藥 涂料生產(chǎn) 表面涂裝、包裝印刷 以及其他使用有機溶劑的過程
可處理VOCs種類：
可回收沸點在20℃～200℃范圍的溶劑，如C6H6、C6H12、CH3COCH3、C3H6O、(CH3)2CHOH、CH3COOH、DMF、DMAC、汽油(C2-C8)、CS2、CCl4等，具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。
