一、概述
印染污水處理設(shè)備主要針對印染污水高色度難以脫色，高COD難以降低設(shè)計研發(fā)，可有效解決以往印染廢水處理過程中的技術(shù)難點是印染廢水經(jīng)處理后可達(dá)標(biāo)排放。
印染污水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染污水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染污水pH值為6~10，CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L，SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。
但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，污水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染污水，其CODCr濃度也由原來的數(shù)百mg/L上升到2000~3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達(dá)11.5~12，從而使原有的生物處理系統(tǒng)CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。
二、印染污水來源
1、退漿污水
水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。污水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿污水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿污水，COD高而BOD低，污水可生化性較差。
2、煮煉污水
水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，污水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。
3、漂白污水
水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、等。
4、絲光污水
含堿量高，NaOH含量在3%~5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光污水一般很少排出，經(jīng)過工多次重復(fù)使用最終排出的污水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較高。
5、染色污水
水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
6、印花污水
水量較大，除印花過程的污水外，還包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
7、整理污水
水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
8、堿減量污水
是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量污水不僅pH值高(一般>12)，而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的污水中CODCr可高達(dá)9萬mg/L，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種污水屬高濃度難降解有機(jī)污水。
三、印染污水處理設(shè)備原理
印染污水處理設(shè)備利用厭氧菌、好氧菌自身的生命活動消耗污水中的有機(jī)污染物，同時微生物形成的生物絮凝體使懸浮狀和膠體狀的有機(jī)污染物失穩(wěn)絮凝，吸附在活性污泥表面，降解有機(jī)物，最終達(dá)到凈化污水的效果。
設(shè)備內(nèi)配有水下曝氣，通過水流推動，形成雙功能曝氣。處理污水時，污水從裝置頂部流入曝氣區(qū)，曝氣機(jī)水下曝氣并推流攪動污水，進(jìn)入的污水很快與原有的混合液充分混合，限度地適應(yīng)進(jìn)水水質(zhì)的變化。曝氣機(jī)通過水流推動和水下曝氣雙重功能，使曝氣區(qū)污水有規(guī)律地循環(huán)流動，提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝氣區(qū)不斷循環(huán)流動，區(qū)內(nèi)各點水質(zhì)比較均勻，微生物的數(shù)量、性質(zhì)基本相同，因此曝氣區(qū)各部分的工作情況幾乎一致。這就把整個生化反應(yīng)控制在良好的同一條件下。有機(jī)物被微生物逐步降解，污水得到凈化。凈化效率高出水各項指標(biāo)達(dá)到國家《紡織染整工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4267-92)的排放標(biāo)準(zhǔn)。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)一步配套，作臭氧強(qiáng)氧化深度處理，達(dá)到《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 18921—2002)標(biāo)準(zhǔn)，再生利用
四、印染污水處理設(shè)備工藝特點
1、生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，對水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹；
2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機(jī)物負(fù)荷條件下，對有機(jī)物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運行費用；
3、水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，減少后續(xù)處理負(fù)荷，并為后期投加脫色藥劑大大減少用量，節(jié)省投資；
4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質(zhì)；
5、脫色處理，脫色率達(dá)到99.4%以上，達(dá)到色度排放標(biāo)準(zhǔn)；
6、妥善處理剩余污泥，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行，排泥方便，減少人工操作；
7、采用的構(gòu)造方式，限度減少臭氣擴(kuò)散；
8、運行管理簡單，可根據(jù)實際情況進(jìn)行運行狀態(tài)調(diào)整，以獲得運行效果；
9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，色度去除率達(dá)到99%以上，出水各項指標(biāo)達(dá)到國家二級或一級排放標(biāo)準(zhǔn)，
10、能夠處理印染行業(yè)污水及其相類似的工業(yè)有機(jī)污水
五、印染污水處理設(shè)備適用范圍
該一體化印染污水處理設(shè)備適用于針織印染污水、毛染整污水、絲綢染整污水、化學(xué)纖維染整污水、機(jī)織棉及棉混紡織物染整污水等其他各類高、中、低濃度印染污水等印染污水的處理。
六、工藝說明
廢水經(jīng)管道收集后自流進(jìn)入廢水處理站，經(jīng)機(jī)械格柵去除廢水中較大的漂浮雜物，自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，均質(zhì)均量后經(jīng)提升泵提升至氣浮機(jī)，廢水在氣浮機(jī)中首先與投加的絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，在曝氣機(jī)的作用下形成較大的“礬花”。出水自流進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)池進(jìn)行厭氧反應(yīng)，厭氧反應(yīng)過程中廢水中的大分子污染物發(fā)生碎解斷鏈過程，使之性能發(fā)生改變。為后序的好氧反應(yīng)過程創(chuàng)造條件，經(jīng)過預(yù)處理的廢水自流進(jìn)入接解氧化池進(jìn)行好氧處理，廢水經(jīng)過充氧的混合液浸沒全部填料，并以一定的流速流經(jīng)填料，由于填料上布滿生物膜，廢水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝作用下，廢水中的有機(jī)物得到有效去除，廢水得到凈化。羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣由管道進(jìn)入池內(nèi)，通過曝氣供給微生物呼吸所需要的氧氣，并起到攪拌和混合的作用，反應(yīng)后混合液自流進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離后自流至中間池，然后用二級過濾除去一部分顏色，最后出水經(jīng)消毒達(dá)標(biāo)排放。沉淀產(chǎn)生的污泥部分通過回流污泥泵回流至厭氧反應(yīng)池和接觸氧化池，用以補(bǔ)充流失的生物污泥量。剩余污泥與氣浮機(jī)的污泥排放至污泥池，用壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水處理。濾液回流至厭氧反應(yīng)池。泥餅外運。
