根據(jù) 電力技術(shù)和環(huán)境要求的相關(guān)規(guī)定，設(shè)計煤種條件下的脫硫效率 大于90%，后的煙氣中的SO2的排放值的脫硫小于凈400mg/Nm3。 大于99％的去除率，凈煙氣煙塵排放值小于50 mg/Nm3。
根據(jù)實際情況，使用爐袋式除塵器的塔架（以下簡稱FGD），99％的設(shè)計值的收集效率，設(shè)計脫硫效率為90％。脫硫后凈煙氣煙塵排放值小于50 mg/Nm3、SO2排放值小于400 mg/Nm3。
根據(jù)實際情況，采用煙氣脫硫，經(jīng)處理后的鍋爐煙氣污染物含量應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：
煙塵排放濃度 《50 mg/Nm3.d.m3
林格蔓黑度 《
二氧化硫濃度 《400 mg/Nm3。
二。 用戶的條件和設(shè)計基準(zhǔn)
20T鍋爐煙氣量： 50000立方米/ H
排出的煙氣溫度： 180 ℃?220℃
安裝一或兩套熱或加熱空氣罐，可降低溫度至150℃?180℃，減少損傷麻袋。
除塵器入口含塵濃度：50g/Nm3（dry）~ 100g/Nm3（dry）；
年運行時間：8760小時（我們以12個月計算）
提供設(shè)備（以下是單臺參數(shù)）見：
※本體阻力：布袋除塵： ≤1200Pa
※本體漏風(fēng)率： ≤2%
※除塵效率： ≥
※除塵器出口濃度： ≤50mg/Nm3(dry base at 6% O2)
※氮氧化物（Nox）： ≤15%
（一）、除塵布袋
1 設(shè)計制造安裝調(diào)試參照標(biāo)準(zhǔn)
GB13223-2003 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
JB/T8532-1997 《反吹噴吹袋式除塵器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
ZBJ88002.2-88 《除塵器性能測試方法》
ZBJ88002.3-88 《除塵器效率測試》
JB/T5917-91 《袋式除塵器應(yīng)用濾袋框架技術(shù)條件》
QB700-88 《國產(chǎn)碳素鋼Q235材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》
GB50205-95 《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》
GB4053.2-83 《固定式鋼斜梯》
《冶煉爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB4915-1996）；
《通風(fēng)除塵系統(tǒng)手冊》；
《機械工程師手冊》；
《冶金建筑設(shè)計規(guī)范》 YB9081-97
《建筑設(shè)計規(guī)范》 GBJ16-87（修訂版）
《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》 GB50074-94（修訂版）
《爆炸和火災(zāi)環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB50055-93
《生產(chǎn)設(shè)備 衛(wèi)生設(shè)計總則》 GB3083-85
《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計》 GBJ87-85
《電器設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)范》 SDJ8-79
本布袋除塵器、附屬設(shè)備及部件符合批準(zhǔn)的 的相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)，在袋式過濾器的設(shè)計，制造的優(yōu)先級已被批準(zhǔn)采用的所有噪聲的 水平，浪費，勞動衛(wèi)生等均符合 標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。性能測試的試驗方法和性能偏差符合 “GB”。
2布袋除塵器的工作原理
（1）布袋除塵器的除塵機理
布袋除塵器的主要作用是含塵煙氣通過濾袋時，煙灰被保留在過濾袋的表面上，干凈煙氣則通過濾袋纖維縫隙排走。
布袋除塵器是用針織氈玻纖濾材料來達(dá)到分離含塵煙氣中煙塵的目的。它的工作機理是煙塵通過濾袋布時產(chǎn)生的篩分、慣性，附著力，和靜電的影響，如擴(kuò)散和被困。
1） 利用慣性將粗顆粒煙塵去除。
2） 篩分作用（這是 重要袋式除塵器作品）
粉塵煙氣穿過濾布，該在濾布表面塵埃之間的空間中的纖維之間的吸附過濾布或空隙大于粉塵的空隙直徑是??分開的，所謂的屏蔽效應(yīng)。
對于新布，由于纖維間的空隙大，此效果并不明顯，低收集效率。只在 的時間后，在濾布表面建立了 厚度的粉塵層，篩分，這一層灰塵我們所說的濾光層的開始。清灰后由于在濾布表面以及內(nèi)部還殘留 量的粉塵即初濾層，因此，為了保持較高的收集效率。
對于針氈或玻纖布，由于氈或玻纖濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，充分發(fā)揮篩查的作用可以比擬的，不全依靠初濾層來保持較高的除塵效率。條件的公司，現(xiàn)在氟戈麥斯媒體的選擇，要求低的初始過濾層，由初始過濾層電阻顯著降低帶來的。
2） 煙霧進(jìn)入袋面積慣性
穿過濾布纖維粉塵煙氣氣流擾動過的纖維，大于1微米的灰塵，由于碰撞的慣性仍然直線運動的纖維和捕捉?；覊m顆粒的直徑大，慣性越大。過濾后的氣體速度較高， 大的慣性，大于1µm的粉塵撞到纖維后會自動跌落。
3） 擴(kuò)散
當(dāng)煙塵顆粒在0.2μm以下，由于煙塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表面的接觸機會，讓煙灰被困。這種擴(kuò)散和慣性相反，與所述過濾器，以減少氣體流速的增加，減少灰塵的大小被提高。
4） 黏附作用
當(dāng)煙氣接近濾布時，微小的煙塵與空氣流動起來，若煙塵的半徑大于煙塵 到濾布邊緣的距離時，煙被抓布粘合集。該間隙小布，這種粘附是還 顯著。
5） 預(yù)過濾器的噴淋系統(tǒng)的建立，新買的包包，然后投入使用預(yù)噴， 減少潮濕的天氣會導(dǎo)致袋，和煙道氣濕度吸附，起到保護(hù)袋，延果的生活！
（2）布袋除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理
除塵器由上箱體、在方塊中，料斗，灰斗加熱器(用戶根據(jù)需求可選用)、出風(fēng)系統(tǒng)，包組件，注射裝置，關(guān)閥，清堵，保護(hù)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等組成。的煙塵總 進(jìn)入煙囪之前， 先檢測溫度，判斷是否超溫?zé)煔饴饵c或接近，當(dāng)黑煙的溫度，自動控制系統(tǒng)會自動打開旁通閥。當(dāng)煙氣溫度是正常的，則由總 煙道經(jīng) 擴(kuò)散裝置均勻分配到各除塵單元中。過濾袋的使用壽命，防塵袋面積增加擋板前， 阻隔粗顆粒煙塵預(yù)處理及均風(fēng)設(shè)施，利用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去除，煙灰放在包里，以減少侵蝕的粗顆粒，而在此之前和之后的預(yù)均化塵灰，減少在儲灰斗二次粉塵和灰塵袋入?yún)^(qū)并提高煙道氣的均勻性，可能性，以 局部區(qū)域受損袋。根據(jù)本公司的工作條件，此次布袋除塵器除塵形式為外濾式，煙氣的均勻分布從外袋入袋，通過上述篩選，慣性，附著力，煙氣粉塵擴(kuò)散效應(yīng)，煙灰袋被困。由于我使用小口徑吊袋，在正常操作中，包包與鍋爐燃燒工況的變化，某些抖動煙塵中袋在一個小范圍抖動較大的顆粒會自動落入料斗中，這可以延長清洗周期，運行的穩(wěn)定性。干凈煙氣進(jìn)入從包里箱，排氣閥后。為了袋不會在操作中吸癟，立式袋，抖動不會太大，在袋內(nèi)設(shè)置了結(jié)構(gòu)圓型彈簧籠骨，因此，防塵袋，清灰全過程始終保持正確的姿態(tài)。
至于除去的條件下，塵袋吸附量逐漸增加，的灰塵在 程度上吸附后，電阻到預(yù)定值，在這一點上，你需要清潔。自動關(guān)閥室，房間是無效的，我們稱這種離線清洗。
后腔處于脫機狀態(tài)，自動控制系統(tǒng)啟動吹灰系統(tǒng)整個腔注射液清洗，噴吹時大量的干凈出空氣帶動了少量的潔凈煙氣在時間內(nèi)進(jìn)入除塵器箱體室，產(chǎn)生沖擊波，使得布袋在短時間內(nèi)急劇的收縮大，發(fā)抖，作為粉塵是否定的，和收縮，塵落灰斗，循環(huán)工作。
后噴射停止時，癟袋通脹仍持續(xù)高頻率的振動，原來粉塵過濾器，從而吸收到顫抖的料斗中，從輸送系統(tǒng)中排出。后的清洗完成時，閥門自動開啟，使腔體投入正常運轉(zhuǎn)。
3，特點和優(yōu)點袋式除塵器
（1）特點
1） 效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩(wěn)定達(dá)到50mg/m3,低的只有20－30mg/m3。不用擔(dān)心環(huán)保指標(biāo)要求再次提高的升級再次整改，袋式過濾器是一種成熟的技術(shù)。
2） 功耗，運行費用低：袋式除塵器的功耗小。
便捷3） ，維修費用低：由于布袋除塵器配套設(shè)計了煙塵粗顆粒預(yù)處理、全空氣系統(tǒng)和離線清洗方法，顯著延長了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結(jié)構(gòu),用戶可以在不停爐的情況下進(jìn)行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態(tài)，無需人工操作。
4） 占地面積小：集塵袋的尺寸小，你可以把空間位置的優(yōu)勢，狹窄的足跡，根據(jù)場地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設(shè)計。且可以留出充足的位置來布置預(yù)留脫硫塔。
5） 布袋除塵器本體設(shè)制旁路煙道，結(jié)構(gòu)緊湊。鍋爐點火時噴油助燃及鍋爐故障時走旁路，從保護(hù)袋中。
6） 干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動強度。
