LFEF（Ⅲ）型立窯玻纖袋式除塵器是國家建材局合肥水泥研究設(shè)計院專門Φ3.2×10m、Φ2.9/3.0×10m、Φ2.2×8m、Φ2.2×8m、機立窯廢氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品，榮獲1997年度部級科技進步獎，并被國家科委列入1997年度“新產(chǎn)品”，1993年*精選項目，1994年度被國列為佳實用技術(shù)。該機采用微機控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋除式塵器在機立窯廢氣除塵中能高效、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的100mg/mn3排放標準可達(＜50mg/mn3)。該設(shè)備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，是解決機立窯煙氣除塵的有效設(shè)備。 

　　該設(shè)備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。

　　除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計有防熱膨脹機構(gòu)措施，外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫,外表用#=0.5鍍鋅板防護,并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強度又保證設(shè)備質(zhì)量。

　　 除塵器采用的是經(jīng)RH配方處理的耐高溫玻纖袋,其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能優(yōu)良。三、工作原理

　　(1) 過濾：含塵煙氣經(jīng)煙氣經(jīng)煙道進入進氣管，由上站進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機排入大氣，該設(shè)備為上部進氣，負壓振作風(fēng)濾式玻纖袋除塵器。

　　(2) 清灰及自動控制: 除塵器進行一段時間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升，當(dāng)增加一定值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行陰力下降，陰力下降下一定值后，該室濾袋又投入正常運行。

　　整個清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來進行的，當(dāng)阻力上升需要清灰時，微機指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風(fēng)閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓瘐變形，使其達到清掉濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。

　　定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。

　　除上述控制方法外，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)，可人工進行正常清灰。

　　立窯煙氣溫度一般在60-300℃ 范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4-12%范圍左右，為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生，特采取如下措施；

　?。ㄒ唬┐龎m器的進氣管道、本體、及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露

　?。ǘ┰诔龎m器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出報警自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。

　　1、本除塵器為全鋼結(jié)構(gòu)外殼，因此，必須嚴格按照設(shè)計圖紙安裝與驗收；

　　2、進氣管、排氣管、各種閥門，排灰絞刀等與設(shè)備的聯(lián)接要用填料，整個除塵設(shè)備系統(tǒng)要保證其氣密性。

　　3、濾袋的捆扎安裝濾袋要特別強調(diào)高質(zhì)量，在搬運過程特別小心防止濾袋與周圍硬物，尖角物件接觸，嚴禁踩袋、重壓，折疊，以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口影響除塵器效果。

　　4、除塵器運行時應(yīng)隨時監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰短路，應(yīng)查明原因，如果濾袋破損，應(yīng)更換新袋。

　　5、袋室更換濾袋，需嚴格按操作規(guī)程進行，并有監(jiān)護人員，以防止意外事故發(fā)生。

　　6、除塵器引風(fēng)機停止運行前必須進行清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，同時將灰斗內(nèi)的灰塵排凈，以防停機后灰塵干結(jié)于濾袋內(nèi)和除塵器灰斗內(nèi)，影響除塵器效率和設(shè)備使用壽命。

　　 1、除塵器本體部分

　　1.1、在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將袋室、進氣室、灰斗等部件內(nèi)的雜物清除干凈，檢查各傳動零部件，看是否靈活，并注以相應(yīng)的潤滑劑。

　　1.2、檢查各濾袋是否完好，布袋應(yīng)拉緊、掛緊（大約拉力為30㎏力左右），入孔門是否嚴密，如不嚴密，需整形或更換密封填料。

　　1.3、檢查各儀表框與除塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確。全部檢查完畢后可以按如下程序調(diào)試試車。

　　 1.4、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、油水分離器、壓力表、電磁閥、氣缸等氣動元件安裝是否嚴密，然后操縱電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸出動作信號，看各氣動元件是否正常。

　　1.5、起動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。

　　1.6、起動主風(fēng)機，注意觀察除塵器空載運行的工作情況。

　　1.7、逐室檢查反吹風(fēng)清灰的情況，看反吸反吹清灰的效果如何。

　　1.8、在進出口總管路上測定風(fēng)量、風(fēng)速、阻力等數(shù)據(jù)，以便與設(shè)計數(shù)據(jù)相比較。

　　1.9、除塵器開始帶塵運行時，不要開啟反吹清灰機構(gòu)，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面，運行一段時間后，待袋內(nèi)外壓力差達1000Pa 以后再開動清灰裝置，進行反吹清灰，以利于除塵濾袋內(nèi)表面建立原始粉塵層，當(dāng)清灰后壓差恢復(fù)到500Pa 時即可停止反吹清灰，此時可將反復(fù)實驗后所得佳效果的控制程序固定在微機數(shù)據(jù)庫內(nèi)。

　　除塵器正常運行后，應(yīng)根據(jù)情況隨時清除灰斗內(nèi)積灰，以防積灰過多，增大負荷，損壞電機。

　　如果正常運行時濾袋內(nèi)外壓差很小，說明塵氣短路，或是濾袋破損，應(yīng)及時檢修或更換濾袋。

　　２、電控部份[請參閱LFEF型立窯袋式除塵器PC-電控柜使用說明書]

　　2.1 電控清灰的安裝

　?。?、接通差壓變送器與單針指示報警儀的信號（其補償電阻值按電控說明書規(guī)定）

　　B、將報警儀的上限報警信號與電控儀接通。

　　C、將電控儀的輸出線控制氣缸的電磁閥接通。

　　2.2、電控清灰的操作

　　在檢查連接線路、儀表無誤后，調(diào)節(jié)報警器上限報警阻值后，接通電源，用手動操作，使各部工作正常后，可根據(jù)除塵器的風(fēng)量、粉塵情況（濃度、干濕度）選定清灰程序（應(yīng)根據(jù)設(shè)備初調(diào)試時的各項技術(shù)參數(shù)及理論與經(jīng)驗，選擇佳程序控制），確定后可進行電控儀自動操作使除塵器清灰進入全自動工作狀態(tài)。

　　1、除塵器主機包括:箱體、灰斗、框架、樓臺、平梯、濾袋裝置，本體內(nèi)進、排風(fēng)管道和機組本體內(nèi)的壓縮空氣管道裝置，及各管道上的電控氣動閥門及排灰閥。

　　2、與設(shè)備配套的主引風(fēng)機，反吹風(fēng)機，空氣壓縮機，梳灰裝置以及設(shè)備以外的進、排氣管，壓縮空氣管路，外部保溫材料及保溫層防護鐵板由用戶自理（風(fēng)機、空氣壓縮機、輸灰裝置及保溫材料亦可）

　　3、本設(shè)備只能提供主機，基礎(chǔ)部分由用戶自行考慮，設(shè)備的照明由用戶自行配置。

　　4、除塵器的電控部分，定貨時需單獨簽約，儀表電控柜與本體的聯(lián)接電纜、電線由用戶自理。

　　5、本除塵器采用經(jīng)硅油處理的玻纖布濾料（耐溫280℃），本公司提供設(shè)備用袋和備用袋。

　　6、除塵器的壓氣系統(tǒng)配有三大輔件，調(diào)壓閥，油水分離器及壓縮空氣本體框架內(nèi)管路，使用時由用戶接氣源管道供氣。

　　說明：
　　1、所附除塵器外形圖僅供參考，如有變動，以供貨時提供為準。
　　2、如用戶有特殊要求，亦可按用戶要求進行特殊設(shè)計
　　3、如需詳細資料，請聯(lián)系我們，以便得到技術(shù)支持。 九、基本結(jié)構(gòu)圖