我公司成功研發(fā)出一代“HRMD兩級精密超磁分離水處理設(shè)備”,相較于市面上傳統(tǒng)單級超磁分離設(shè)備,具有:抗沖擊負(fù)荷強(qiáng),出水效果*好、磁種回收率*高、占地*小等明顯優(yōu)勢。目前,已在煤礦礦井水處理、冶金廢水處理、市政污水廠提標(biāo)改造、黑臭水體治理、海綿城市景觀水處理、排污口應(yīng)急處理等領(lǐng)域的實際項目中圴**了良好的處理效果。
勇于**,我公司研發(fā)的“MagCF微磁過濾技術(shù)”**重大突破,該技術(shù)結(jié)合了超磁分離技術(shù)和磁混凝技術(shù)的優(yōu)點,相較于普通超磁分離或磁混凝技術(shù),具有投資成本低、處理**、出水效果好、表面負(fù)荷高、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、占地*小等明顯優(yōu)勢。
“技術(shù)、品質(zhì)可靠、服務(wù)誠信、合作共贏”是公司的經(jīng)營理念,“格物競利,明德聚友”是公司不變的信仰,愿與各方朋友攜手合作,互利共贏。
向污水中投加磁種,使磁種與混凝產(chǎn)生的帶電絮團(tuán)結(jié)合,形成比重遠(yuǎn)大于混凝絮團(tuán)的磁性絮團(tuán),形成的磁性絮團(tuán)的污水通過管道由進(jìn)水口流入,當(dāng)其進(jìn)入工作區(qū)后,立即被由稀土磁體聚磁組合而成的磁盤機(jī)構(gòu)吸附在磁盤上。磁盤機(jī)構(gòu)通過主軸定向連續(xù)轉(zhuǎn)動,被吸附的絮團(tuán)也隨磁盤轉(zhuǎn)動,隨磁盤帶出水面到卸渣裝置分段式刮渣條上。通過集渣及輸渣裝置輸送去磁種回收機(jī)中。隨著主軸不斷旋轉(zhuǎn),已除掉磁性絮團(tuán)的稀土磁盤機(jī)構(gòu)再次進(jìn)入工作區(qū)吸附從進(jìn)水水槽來的磁性絮團(tuán),周而復(fù)始地完成上述處理過程。
磁種回收系統(tǒng)
在前面的混凝系統(tǒng)中,采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮體帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續(xù)的,投加的磁種也將成為運(yùn)行費(fèi)用的一部分。為了節(jié)約資源同時也考慮噸水處理的運(yùn)行成本,開發(fā)了磁種回收技術(shù),能將投加入污水中的磁種回收再利用。磁種回收系統(tǒng)主要由磁種回收機(jī)和磁種投加單元(泵)組成,其中磁種回收機(jī)主要由絮團(tuán)高速攪拌機(jī)、磁分離磁鼓、磁種攪拌箱組成。
超磁分離機(jī)分離出來的渣是磁種和懸浮物在藥劑作用下形成的磁性絮團(tuán),它由超磁分離機(jī)的螺旋輸送裝置輸送出設(shè)備后,通過管道自流進(jìn)入磁種回收系統(tǒng)的高速攪拌單元,切割葉片在高速攪拌機(jī)下進(jìn)行分散。磁種和懸浮物被打散分離后,混合在水里溢流進(jìn)磁鼓,磁種被吸附在經(jīng)磁路設(shè)計的磁鼓上。磁鼓連續(xù)旋轉(zhuǎn),將從混合液里分選出來的磁種回收到磁種攪拌箱里。非磁性的懸浮物隨水流由排泥管排出,清理干凈的磁鼓進(jìn)入下一個循環(huán),此過程完成磁種的回收。磁種在磁種攪拌箱內(nèi)通過補(bǔ)水口用自來水補(bǔ)水稀釋成一定濃度的溶液,在混合攪拌機(jī)的作用下連續(xù)混合均勻。磁種回收系統(tǒng)配套的磁種泵則定量地將磁種溶液輸送至混凝系統(tǒng)的混凝箱內(nèi),實現(xiàn)磁種循環(huán)再利用。
磁分離污水處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域工業(yè)類:
冶金廢水:熱軋廢水處理、連鑄循環(huán)水、含鐵反沖水、含鐵洗選水等。
煤礦廢水:井下或地面、洗煤廢水、廢棄礦污水、尾礦廢水。
機(jī)加工廢水:石材加工廢水、電子電鍍廢水、涂裝廢水、其它重金屬廢水。
油氣田污水:處理后外排或回注或配制壓裂液。
造紙印染廢水。船舶壓艙水。鋼廠總排水。