磁分離水體凈化技術(shù)是通過磁粉、混凝劑以及水中污染物質(zhì)的微磁聚凝作用,將污染物質(zhì)與磁粉凝聚成磁性絮體,再通過超磁分離設(shè)備產(chǎn)生的高強(qiáng)磁場(chǎng),在強(qiáng)磁場(chǎng)力的作用下,使微絮凝體克服流體的阻力和自身的重力,產(chǎn)生**的定向運(yùn)動(dòng),吸附在磁盤的表面,通過設(shè)備的卸渣裝置實(shí)現(xiàn)泥渣與水體的分離,從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。磁性污泥再經(jīng)磁粉回收設(shè)備,實(shí)現(xiàn)磁粉與污泥的分離;分離后的磁粉可以繼續(xù)回用,參與下一次的絮凝過程,達(dá)到循環(huán)利用。分離后的污泥濃縮脫水后外運(yùn)。如下圖所示:
超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝在煤礦礦井水處理中的對(duì)比
將以超磁分離技術(shù)為**的井下預(yù)沉、地面“混合+絮凝+磁分離+過濾+消毒”工藝與傳統(tǒng)的井下預(yù)沉、地面“混合+絮凝+沉淀(迷宮斜板)+過濾+消毒”工藝進(jìn)行對(duì)比:①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時(shí)間短2/3,因?yàn)槌帕κ侵亓Φ臄?shù)百倍,超磁分離水處理技術(shù)的處理速度較后者快,水力停留時(shí)間與后者的約30min相比大幅縮短至8min,工程占地面積大大縮??;②前者的**單元是利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積,對(duì)廢水中懸浮微粒賦予磁性,絮凝后被高強(qiáng)磁場(chǎng)力吸附從而實(shí)現(xiàn)固液分離,而后者的**單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后,由于翼片的作用,水流被分為平流、紊動(dòng)渦流和環(huán)流,在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近,渦流與該葉片*部發(fā)生碰撞,部分顆粒進(jìn)入迷宮內(nèi),隨宮內(nèi)環(huán)流,沿著斜板滑落到池底,從而依靠重力作用進(jìn)行固液分離,達(dá)到水質(zhì)凈化目的;③為了防止粘附于斜板,后者要求進(jìn)水含油量不能太高,而進(jìn)水含油量對(duì)于前者則無影響,因此超磁分離工藝出水水質(zhì)*加穩(wěn)定,便于維護(hù);而傳統(tǒng)工藝因長(zhǎng)期運(yùn)行后排泥系統(tǒng)容易堵塞,出水水質(zhì)不穩(wěn)定;④前者的排放污泥的含水率較后者低,無需后續(xù)設(shè)置污泥濃縮池,進(jìn)一步節(jié)省了基建費(fèi)用。
以處理規(guī)模為600m3/h的礦井水處理站為例,對(duì)超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)(以迷宮斜板為例)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比,結(jié)果見表2、表3。綜上所述,與傳統(tǒng)工藝相比,超磁分離技術(shù)停留時(shí)間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小,雖設(shè)備投資較高,但總投資較低且后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。
磁分離污水處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域
1. 工業(yè)類:
冶金廢水:熱軋廢水處理、連鑄循環(huán)水、含鐵反沖水、含鐵洗選水等。
煤礦廢水:井下或地面、洗煤廢水、廢棄礦污水、尾礦廢水。
機(jī)加工廢水:石材加工廢水、電子電鍍廢水、涂裝廢水、其它重金屬?gòu)U水。
油氣田污水:處理后外排或回注或配制壓裂液。
造紙印染廢水。船舶壓艙水。鋼廠總排水。
2. 市政類:
市政生態(tài)水體凈化(黑臭河道水、人工濕地 湖泊、景觀水、雨污水、大型工程施工污水)。
市政富余污水應(yīng)急處理。小型城鎮(zhèn)生活污水。 海綿城市污水**凈化回用。
磁分離污水凈化工藝流程
待處理的污水經(jīng)格柵去除大塊雜物,再由污水提升泵提升至系統(tǒng)的混凝反應(yīng)系統(tǒng)。在污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團(tuán),然后通過磁分離主機(jī)進(jìn)行固液分離,使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除,實(shí)現(xiàn)水體**凈化。磁分離設(shè)備分離出的磁性污泥通過磁回收系統(tǒng)進(jìn)行分離回收,再循環(huán)利用。磁回收系統(tǒng)排出的非磁性污泥排入污泥池存儲(chǔ),經(jīng)疊螺式污泥脫水機(jī)處理后含水率小于 85%,脫水后的污泥進(jìn)入接渣斗,由污泥泵輸入干泥罐儲(chǔ)存,儲(chǔ)存到一定量時(shí)由污泥泵直接輸送到污泥外運(yùn)車上,外運(yùn)處置,濾液返回系統(tǒng)前端重新處理。工藝流程如下圖所示: