簡(jiǎn)述：可用于熱定型機(jī)的排煙凈化處理及化纖油劑回收和熱能回收利用--------

    摒棄了以前定型機(jī)廢氣回收系統(tǒng)中采用多層格網(wǎng)設(shè)計(jì)（此設(shè)計(jì)易造成滴油燃燒、維護(hù)困難的特點(diǎn)），采用無(wú)隔斷直通免維護(hù)設(shè)計(jì)，并采用第四代濕法靜電高效除塵系統(tǒng)。

    特點(diǎn)：

    1.采用創(chuàng)新性的噴淋和多層高壓靜電場(chǎng)一體化混合設(shè)計(jì)，除塵、除油煙、降溫、滅火效果優(yōu)異，沒(méi)有滴油、堵塞、燃燒的現(xiàn)象發(fā)生。

    2.高壓靜電場(chǎng)電壓可以達(dá)到50KV以上，電暈電流50mA以上對(duì)于極微小的粉塵和油霧顆粒捕捉能力很強(qiáng)。排放氣體為較淡的蒸汽，無(wú)異味。

    3.噴淋的水蒸氣在冷凝管壁形流動(dòng)成帶電水膜，使纖維粉塵及油霧顆粒滑入裝置底部流出，從而避免了粉塵和油霧對(duì)電極和管壁的沾污。

    4.噴淋不但對(duì)粉塵和油霧進(jìn)行初步的清潔而且可以良好的降低靜電場(chǎng)的溫度，控制了細(xì)微顆粒物的逸散，保證靜電場(chǎng)*捕捉細(xì)小顆粒。

    5.化纖胚布定型纖維油劑回收較為*。

    6.熱量回收能力強(qiáng)，傳熱管壁不沾污，空氣流通順暢。

    7.清洗裝置可以定期清除設(shè)備及管道壁上的蠟質(zhì)、油污、毛屑等。

    8.被處理后的空氣排放溫度在50°C以下。

    高壓靜電廢氣凈化油水分離及熱能回收流程示意圖：

    熱能回收流程描述

    1.定型機(jī)高溫廢氣排風(fēng)口引管道進(jìn)入熱能交換器機(jī)體中，加熱排列密集的被加熱列管。

    2.列管內(nèi)行走新鮮常溫空氣，流動(dòng)的列管外廢氣對(duì)列管內(nèi)空氣進(jìn)行加熱。

    3.被加熱新鮮空氣經(jīng)管道分別引入定型機(jī)烘箱。

    4.經(jīng)熱能回收器回收的廢氣出口與凈化裝置進(jìn)口連接進(jìn)入廢氣凈化系統(tǒng)。

    5.熱能回收器材質(zhì)為冷軋板制作。

    噴淋靜電凈化流程描述

    1.進(jìn)入凈化器的廢氣先經(jīng)過(guò)裝置罐底部的水霧噴淋達(dá)到預(yù)除塵和降溫的作用，沖洗水流入油水分離器。

    2.隨后降溫后的廢氣上升進(jìn)入裝置罐上部的高壓靜電除塵區(qū)，50KV以上的靜電場(chǎng)使油污、毛屑、粉塵等顆粒物帶有強(qiáng)烈的負(fù)電荷被正電極吸附隨正電極管壁表面流下的冷凝水帶入裝置罐底部流入油水分離器。

    3.凈化后的達(dá)標(biāo)排放的氣體由排煙出口引出排到空氣中，排放溫度約50度。

    4.噴淋凈化裝置的噴淋水由油水分離器中循環(huán)經(jīng)水泵打入。

    5.噴淋凈化裝置由201不銹鋼材質(zhì)制作

    6.如果定型機(jī)所在場(chǎng)地條件許可，可以采取二次雙層凈化設(shè)計(jì)，即將凈化罐電場(chǎng)層設(shè)計(jì)為雙層，廢氣先經(jīng)一次噴淋及底層靜電處理后，再經(jīng)上層靜電處理，這樣效果更佳。

    7.若定型機(jī)排出風(fēng)量許可，采取兩臺(tái)定型機(jī)共用一臺(tái)二次雙層凈化器可以減少投資金額。

    廢氣處理排放效果：(符合國(guó)家和地方政府機(jī)構(gòu)制定的定型機(jī)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)）

    A.定型機(jī)油煙濃度＜10mg/立方米

    B.顆粒物排放濃度＜10mg/立方米。

    C.苯排放濃度＜1.0mg/立方米

    D.甲醛排放濃度＜2.0mg/立方米。

    E.臭氣排放濃度＜300mg/立方米。

    F..三乙胺排放濃度＜5mg/立方米。