物化處理工藝需要對(duì)混凝后產(chǎn)生的大量絮體以污泥的形式進(jìn)行去除,固液分離的方法有沉淀、過(guò)濾、氣浮等。沉淀是利用絮體污泥與水的重力差,利用重力原理去除絮體污泥。氣浮是將絮體污泥與微小氣泡結(jié)合,利用浮力原理去除絮體污泥。超磁分離技術(shù)是給絮體污泥賦予磁性,利用磁盤的強(qiáng)大磁力,強(qiáng)行將絮體污泥污染物吸附至磁盤從而達(dá)到固液分離的目的。
超磁分離系統(tǒng)的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
1.2.1 采用永磁鋼,構(gòu)造超磁分離場(chǎng),技術(shù)穩(wěn)定成熟;
目前該設(shè)備在布磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了突破,設(shè)備不斷改進(jìn)與完善,已達(dá)到*水平,技術(shù)穩(wěn)定而成熟。
1.2.2 超磁分離時(shí)間短,占地面積?。?br>聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上,能**地捕捉到微磁性絮團(tuán),從而可以采用一體化、短流程的設(shè)備集成,使整個(gè)水處理凈化過(guò)程的時(shí)間大大縮短,來(lái)水自混凝箱進(jìn)至磁盤機(jī)出水的時(shí)間為3-6min,大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比,設(shè)備分離時(shí)間短,相應(yīng)的設(shè)備占地僅為傳統(tǒng)工藝的10-30%。
1.2.3 與傳統(tǒng)工藝比運(yùn)行成本低;
超磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附和分離,不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán),而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較,可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量(藥劑使用量可節(jié)約20-30%),節(jié)省藥劑費(fèi)用,同時(shí)設(shè)備總裝機(jī)功率低,電耗少,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定使用壽命長(zhǎng),維修費(fèi)用低,綜合運(yùn)行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。
1.2.4 污泥濃度高;
磁種回收機(jī)分離出的污泥含水率93%-95%(普通沉淀污泥含水率為99%以上),可不經(jīng)過(guò)濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備,可節(jié)省建設(shè)污泥濃縮池費(fèi)用,降低后續(xù)操作強(qiáng)度。
1.2.5 該工藝強(qiáng)化和改變了絮體性質(zhì)與污水的分離方式,加快了固液分離的速度;
1.2.6 出水水質(zhì)好,運(yùn)行穩(wěn)定;
1.2.7 設(shè)備模塊化,安裝方便,便于組裝,節(jié)約了工期;
1.2.8 主體設(shè)備移動(dòng)方便,使用靈活可控;
1.2.9 系統(tǒng)簡(jiǎn)單,便于操作和維護(hù);
1.2.10 無(wú)生化處理工藝產(chǎn)生的臭氣問(wèn)題,無(wú)需臭氣處理設(shè)施。
超磁分離機(jī)的組成超磁分離機(jī)是該工藝的**設(shè)備。它利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁力,通過(guò)稀土磁盤的聚磁組合,將污水中的磁性懸浮物絮團(tuán)吸附分離去除,完成固液分離,實(shí)現(xiàn)污水凈化功能。它主要由稀土磁盤機(jī)構(gòu)、機(jī)架與水槽、卸渣裝置、集渣及輸渣裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)等部分組成。
工藝流程說(shuō)明:將水引入到混凝箱,投加PAC混凝劑,PAC是常用的無(wú)機(jī)鹽混凝劑,PAC的作用是通過(guò)它或者它的水解產(chǎn)物的壓縮雙電層、電性中和、卷帶網(wǎng)捕以及吸附橋連等四個(gè)方面的作用完成的。在水解過(guò)程中伴隨著電化學(xué)、凝聚、吸附、沉淀等物理化學(xué)過(guò)程,水解形成的帶電荷膠體對(duì)污水中的膠體、懸浮物有*強(qiáng)的吸附性。繼續(xù)投加PAM,利用其強(qiáng)烈的吸附架橋作用,使細(xì)小的絮體變得粗而緊密。在此過(guò)程中投加磁粉,使得絮團(tuán)含有磁性,含有磁性的絮體進(jìn)入超磁分離機(jī)中,利用機(jī)器內(nèi)強(qiáng)磁盤將泥水分離,出水排放,含磁污泥進(jìn)入磁種回收機(jī)進(jìn)行磁種及污泥的分離,磁種分離后循環(huán)使用,污泥進(jìn)入污泥池,再用投泥泵打入疊式污泥脫水機(jī)壓濾。