回轉(zhuǎn)烘干機(jī)介紹
濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入烘干機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍?,然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)烘干機(jī)以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的特點
1、抗過載能力強(qiáng),處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。
2、采用順流烘干方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī),可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,烘干機(jī)出口溫度低,熱效率高。
3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置,從而杜絕了烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。
4、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗。
5、采用開式齒輪傳動,具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便等特點。
在烘干生產(chǎn)過程中,以順流式的操作居多,其主要特點有:
1、在烘干機(jī)熱端,物料與熱氣體的溫差較大,熱交換過程迅速,大量水分易被蒸發(fā),適用于初水分較高的物料。
2、粘性物料進(jìn)入烘干機(jī)后,由于表面水分易蒸發(fā),可減少粘結(jié),有利于物料運(yùn)動。用于烘干濕煤時,可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。
3、順流操作的熱端負(fù)壓低,能減少進(jìn)入烘干的漏風(fēng)量,有利于穩(wěn)定烘干機(jī)內(nèi)熱氣體的溫度及流速。
4、喂料與供煤同設(shè)與烘干機(jī)的熱端,車間布置較方便。
5、順流操作的烘干機(jī)出料溫度低,一般可用膠帶輸送機(jī)輸送。
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)
規(guī)格(m) (直徑×長度) | 筒體容積 (m3) | 生產(chǎn)能力 (t/h) | 安裝斜度 (%) | 較高進(jìn)氣溫度 (℃) | 主電動機(jī) (kw) | 總重量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 |