全自動超聲波清洗機(jī)工作原理:
全自動超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器,將功率超聲頻源的聲能,并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動,通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波,使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。 當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時候,氣泡就會迅速膨脹,然后又突然閉合。在這段過程中,氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波,使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫,這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中,蒸汽型空化對污垢的直接反復(fù)沖擊。 一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體型氣泡的振動對固體表面進(jìn)行擦洗,污層一旦有縫可鉆,氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落,由于空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化、固體粒子自行脫落,超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓,形成射流,沖擊清洗件,同時由于非線性效應(yīng)會產(chǎn)生聲流和微聲流,而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流,所有這些作用,能夠破壞污物,除去或削弱邊界污層,增加攪拌、擴(kuò)散作用,加速可溶性污物的溶解,強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見,凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用,其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后,可減少化學(xué)溶劑的用量,從而大大降低環(huán)境污染。
全自動超聲波清洗機(jī)應(yīng)用范圍:
在所有的清洗方式中,全自動超聲波清洗是高、的一種,之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果,是與它的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道,在生產(chǎn)和生活當(dāng)中,需要清潔的東西很多,需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多,如:物件的清除污染物,疏通細(xì)小孔洞,常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達(dá)到要求,即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求,超聲波清洗對物件還能達(dá)到殺滅細(xì)菌、溶解有機(jī)污染物、防止過腐蝕等,因此,超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè): (1)機(jī)械行業(yè):防銹油脂的去除;量具的清洗;機(jī)械零部件的除油除銹;發(fā)動機(jī)、化油器及汽車零件的清洗;過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。 (2)表面處理行業(yè):電鍍前的除油除銹;離子鍍前清洗;磷化處理;清除積炭;清除氧化皮;清除拋光膏;金屬工件表面活化處理等。 (3)儀器儀表行業(yè):精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。 (4)電子行業(yè):印刷線路板除松香、焊斑;高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。 (5)醫(yī)療行業(yè):科研的清洗、消毒、殺菌、實(shí)驗(yàn)器皿的清洗等。 (6)半導(dǎo)體行業(yè):半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。 (7)鐘表首、飾行業(yè):清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。 (8)化學(xué)、生物行業(yè):實(shí)驗(yàn)器皿的清洗、除垢。 (9)光學(xué)行業(yè):光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。
全自動超聲波清洗機(jī)清洗方式:
可區(qū)分全封閉/半封閉采用龍門多臂機(jī)械手移送工作,電腦控制觸摸屏操作全過程。大大降低勞動強(qiáng)度。
全自動超聲波清洗機(jī)清洗流程:
在選擇合適超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)清洗技術(shù)參數(shù)的前提下,其清洗工序和工藝流程也十分重要。清洗過程實(shí)質(zhì)上是零件表面、污染物、清洗介質(zhì)三者之間復(fù)雜的物理、化學(xué)和機(jī)械作用過程。的超聲波清洗形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內(nèi),超聲波發(fā)生機(jī)把50HZ常用電轉(zhuǎn)換成超聲頻的電能,傳輸給換能器,再由超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成超聲振動,輻射至清洗液內(nèi)進(jìn)行清洗。*的超聲波清洗工藝,一般常采用如圖所示的多槽式全自動、聯(lián)合清洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材料做成的網(wǎng)籃中,進(jìn)行自動、定時、循環(huán)清洗。對于有大量污垢的零件可采用浸、噴、沖等方法進(jìn)行預(yù)清洗,然后再進(jìn)行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清洗劑,由于這類洗劑比ODS洗劑對油脂及親油污物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗,以加快污物的溶解和分散,使污物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗去零件表面所殘留的清洗介質(zhì)。高壓沖淋是采用從上至下的方式進(jìn)行高壓純水噴射,以沖洗小盲孔及縫隙中的污染介質(zhì)。對沖淋后的潔凈零件進(jìn)行快速熱風(fēng)烘干或蒸汽烘干,以防零件表面氧化腐蝕。
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