環(huán)氧防靜電自流平地坪具有能消除及防止靜電或電磁波產(chǎn)生，避免靜電火花及電磁波干擾及破壞的功能。

表面電阻比防靜電涂料更低，可快速泄露靜電荷，表面電阻持久穩(wěn)定，不受天氣濕度和表面磨損影響。防靜電環(huán)氧地坪 簡介針對精密電子、精密儀器、精密儀表等生產(chǎn)場所的特殊要求，使用環(huán)氧樹脂防靜電地坪施工，能有效的降低精密電子產(chǎn)品成品的返修率和耗損，在生產(chǎn)過程中降低攜帶低壓靜電對精密電子產(chǎn)品的危害。

性能特點選用無溶劑高級環(huán)氧樹脂加優(yōu)質(zhì)固化劑制成；

不受時間、溫度、濕度等影響表面平滑、美觀、達(dá)鏡面效果；

耐酸、堿、鹽、油類介質(zhì)腐蝕，化學(xué)溶劑耐磨、耐壓、耐沖擊，有一定彈性。

施工基面要求：

1、 對基面強度的要求，要求細(xì)石混凝土基面的壓縮強度要達(dá)到25Mpa或以上，與地坪涂料的黏結(jié)強度應(yīng)大于1.5Mpa；

2、 對基面平整度的要求，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，用2m靠尺檢查，的間隙不得超過3mm；

3、 對基面含水率的要求，基面的含水率應(yīng)小于6%；

4、 對基面PH指的要求，PU值要小于10；

5、 對基面質(zhì)量的要求，基面無空鼓、開裂、起殼和油污等；

四、施工條件要求：

1、 對現(xiàn)場的要求，要求使用現(xiàn)場必須封閉，無交叉作業(yè)；

2、 對環(huán)境溫度的要求，空氣相對濕度必須小于75%，地面溫度高于露點溫度3攝氏度；

五、施工準(zhǔn)備：

1、 計劃安排：

施工前先設(shè)定施工計劃，將工期劃分階段，提前安排各個階段材料及機具、人員到位；

2、 施工材料準(zhǔn)備：

對甲乙組份材料，一定要嚴(yán)格按照比例混合，混合材料要充分?jǐn)嚢瑁词┕に俣日{(diào)配材料分量，避免一次性調(diào)配過多，造成浪費；

3、 施工現(xiàn)場保護(hù)：

分工明確，工序銜接要緊密，避免自流平涂料的流動性受到損失，避免固化后接茬明顯；

4、 電阻測試：

防靜電銅網(wǎng)鋪設(shè)后，施工防靜電中涂砂漿層，工程每個斷落和整體完成后，用電阻測量儀測試電阻，包括表面電極間電阻和接地電阻。

六、施工工藝：

1、 基層處理層：

用打磨吸塵機打毛基面，松散水泥疙瘩，破裂的縫隙及灰漿某附著物清除，并吸干灰塵，有機油有其他污染之基面，必須用化學(xué)方法處理干凈，同時把裂縫及小坑小洞用環(huán)氧砂漿修補平整。

2、 環(huán)氧底涂層：

把底涂主劑和固化劑按正確比例混合后一個小時，讓其充分反應(yīng)，然后用平刀刮平于基面上，讓其充分滲透，確保與基面的粘合牢固，5小時表干后可進(jìn)行下一工序。

3、 環(huán)氧砂漿層：

把中涂+固化劑+8#石英砂按正確比例混合后，用平刀全面刮批一遍，將現(xiàn)有基面的不平整和有缺陷的地方全面批補好，確保施工的抗靜電中涂效果達(dá)到要求，5小時表干。

4、 打磨處理層及銅箔層鋪設(shè)：

輕磨、吸塵。

將銅箔按6mX6m的規(guī)格平鋪與基面，并確保與基面黏貼緊密，在配好點防靜電中涂材料，將銅箔處刮批一遍。

5、 防靜電中涂：

把抗靜電中涂+固化劑按正確比例混合后，用平刀全面刮批8小時表干后，用磨機或砂紙將表面稍做處理后進(jìn)行下一工序。

6、 防靜電膩子：

防靜電膩子依實際需要施工數(shù)道，要求達(dá)到平整無孔洞，無批刀印及磨砂印為主。

7、 防靜電面涂層：

把抗靜電面涂+固化劑按正確比例混合后，用鏝刀全面刮開一次， 24小時表干即可！

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8、 清理施工現(xiàn)場：

場內(nèi)雜務(wù)及空罐必須清理干凈。

注：

施工完成后24小時可交付使用。

七天后可負(fù)重載物行走。