自動(dòng)型板框壓濾機(jī)工作原理：

　　板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。

　　隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行，濾餅過(guò)濾開(kāi)始，泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大。過(guò)濾時(shí)間越長(zhǎng)，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過(guò)程：在過(guò)濾的過(guò)程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過(guò)濾泥餅進(jìn)行效的洗滌，從而價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過(guò)濾泥餅。

板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)

　　板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。

　　板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達(dá)3MPa或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320～2000mm，框厚為16～80mm，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。

自動(dòng)型板框壓濾機(jī)

　　板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動(dòng)濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過(guò)濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過(guò)濾介質(zhì)和集液槽由用戶(hù)自備，也可由商代配。

特點(diǎn)

自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)固液分離操作的自動(dòng)程序控制。

壓緊、松開(kāi)、拉板、取板采用液壓控制，動(dòng)作靈活、可靠。

油缸受用球墨鑄鐵材料，可以濾板之間足夠鐵密封壓力，不會(huì)發(fā)生跑、漏物料現(xiàn)象。

濾布振打、沖洗裝置結(jié)構(gòu)、，正反吹風(fēng)功能，可進(jìn)一步降低濾餅含液率。

技術(shù)說(shuō)明：

A、自動(dòng)型壓濾機(jī)可根據(jù)用戶(hù)需要加裝濾板移動(dòng)裝置、濾布懸掛裝置、濾布自動(dòng)清洗裝置、自動(dòng)集液裝置等。

B、當(dāng)您的工藝需要獲得較干濾餅時(shí)，可選擇帶隔膜壓榨的壓濾機(jī)。

C、當(dāng)您的工藝需要過(guò)濾高溫物料時(shí)，可選擇鑄鐵或鑄鋼濾板（濾框）的壓濾機(jī)。

D、當(dāng)您的工藝需要設(shè)備具更高過(guò)濾洗滌壓榨壓力時(shí)，我們將專(zhuān)門(mén)為您提供方案。

E、為改進(jìn)起見(jiàn)，如未經(jīng)告知而改變規(guī)格參數(shù)及外形時(shí)，警請(qǐng)諒解。

F、如需要更詳細(xì)的信息請(qǐng)及時(shí)與我們客服溝通，我們將提供給您滿意的答復(fù)。