全自動板框壓濾機優(yōu)點

如何計算需要多大型號的全自動板框壓濾機呢？

、計算這一天的污水有多少絕干污泥（絕干污泥就是不含一點水分的污泥），計算公式：污水總量×含固率1%=絕干污泥（1000噸×1%=10噸）。

第二、得到了絕干污泥10噸,。那么問題來了，我們都知道壓濾機出來的污泥不可是絕干污泥，正常壓濾機處理市政污泥含水率都在75%左右。那么我們就要把絕干污泥換算成含水率75%的污泥量。接下來計算含水75%的污泥量。絕干污泥量×1.75=含水75%的污泥（10噸×1.75=17.5噸），也就是給絕干的污泥里加上75%的水分總重量，總共就是17.5噸。得出含水率75%的污泥一天有17.5噸。

第三步，就是加入壓濾機需要工作的時長這個因素。我們計劃一天工作八個小時（當然這個時長可以隨意）。然后我們用含水率75%的污泥總量÷8小時=每小時處理含水75%的污泥量（17.5噸÷8=2.1875噸），每小時需要處理這么多污泥約2.2噸左右。我們的壓濾機處理市政污水的周期通常4小時一次，就可以的得到一臺機器單次的處理量了4×2.2噸=8.8噸。然后再除以計劃的使用幾臺壓濾機，這里我們只選擇一臺壓濾機，就是8.8噸÷1得到需要一臺單次能處理8.8噸污泥的壓濾機。壓濾機一平方的容積是15L，那么8.8噸÷15L得到面積是586平方左右的壓濾機一臺。然后再乘以1.2倍（適當放大）。這樣一臺壓濾機基本就滿足生產(chǎn)需要，剛好合適。

全自動板框壓濾機設(shè)備優(yōu)點：結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便。過濾面積選擇范圍靈活，占地少。對物料適應(yīng)性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

缺點：濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運行，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理。同時，板框壓濾機還需專人看守，自動性較差、活動部件多，不穩(wěn)定、設(shè)備投資稍低、維修難度大、操作較為復雜，須專人管理、使用壽命短等特點。

帶式壓濾機：由若干個不同直徑的錕筒及安裝在支架上的攪拌罐組成，由傳動輥帶動的上中下網(wǎng)脫水輥漲緊輥導輥糾偏裝置及脫水輥兩端的密封裝置組成，濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會因進料量的變化而引起漲力的變化，該機還配備了氣動調(diào)偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實用的特點是至少一個或多個脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊的橫向兩端，且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動，帶動密封帶及輥輪從動轉(zhuǎn)動，這樣，中下網(wǎng)子之間的漿料受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強化脫水和密封漿料的目的。

全自動板框壓濾機濾板程度和上下疊置，構(gòu)成一組濾室，占空中積較小。它采用一條連續(xù)濾帶，完成過濾后，挪動濾帶停止卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣，構(gòu)造較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化開展。壓濾機的濾室中增設(shè)彈性橡膠隔閡后，可在過濾完畢時用高壓水或緊縮空氣借助橡膠隔閡緊縮濾渣，使濾渣遭到進一步壓榨脫液，構(gòu)成濾室容積可變、濾渣受緊縮的隔閡壓榨過濾，其壓力可達1～2兆帕。

間歇操作的列管式壓濾器和加壓過濾機，用于低濃度懸浮液過濾。而壓濾機也是一種間歇操作的全自動板框壓濾機，可分為板框式、廂式和立式三種，用途非常的廣泛。濾油機，是配有油泵、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機機組。

廂式和隔膜壓濾機的區(qū)別：

濾板結(jié)構(gòu)的不同：板框式壓濾機過濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實心濾板和一種邊框濾板。隔膜壓濾機采用的兩種不同濾板，一種實心濾板，一種是空心濾板，而且隔膜壓濾機使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。

濾布樣式的不同：板框式壓濾機濾布則是采用的一張正方形的濾布，外形和前面兩種設(shè)備的不一樣。而隔膜壓濾機采用兩張濾布，中間相連，形成一個濾布單體。

過濾腔形成不同：板框式壓濾機過濾腔需要兩塊實心濾板在加上一塊邊框濾板組成，隔膜壓濾機采用一塊實心濾板與一塊空心濾板組成。