噴霧抑塵設(shè)備廠家新聞部報(bào)道：近年來，隨著中國水泥、鋼鐵、化工等行業(yè)步入高速發(fā)展階段，以原煤為燃料的電爐和鍋爐增加很多，這些爐窯造成的粉塵污染對周圍環(huán)境危害嚴(yán)重，空氣污染問題愈發(fā)突出。除塵設(shè)備的應(yīng)用越來越為廣泛，水泥、鋼鐵、有色金屬、電力等行業(yè)內(nèi)的大、中型企業(yè)除塵設(shè)備配套工程的復(fù)雜性和多樣化的需求，對除塵設(shè)備制造商的設(shè)計(jì)、技術(shù)、工藝、質(zhì)量控制、售后服務(wù)等方面提出了更高的要求。杭州嘉友生產(chǎn)的高壓噴霧抑塵設(shè)備在粉塵的源頭進(jìn)行治理，有效除塵抑塵。

噴霧抑塵設(shè)備初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學(xué)與美國科羅拉多礦業(yè)學(xué)院的一項(xiàng)共同研究，其主要內(nèi)容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)，吸附、過濾、凝結(jié)的幾率zui大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學(xué)作為理論基礎(chǔ)，研發(fā)出壓微霧抑塵系統(tǒng)。

高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效的吸附而聚結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。

當(dāng)水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時(shí)，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運(yùn)動(dòng)，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機(jī)會(huì)接觸，達(dá)不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會(huì)降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結(jié)在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到zui合適值（80～150kg/cm3），水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設(shè)備噴出。當(dāng)水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當(dāng)時(shí)，水霧顆粒與粉塵顆粒zui容易聚結(jié)成團(tuán)，在重力的作用下開始沉降，zui終落到地面。

當(dāng)有大量細(xì)小的水滴組成霧團(tuán)，覆蓋住起塵點(diǎn)時(shí)，就會(huì)達(dá)到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點(diǎn)上方形成霧團(tuán)罩住起塵點(diǎn)，這樣在物料起塵時(shí)，粉塵進(jìn)入霧團(tuán)，與水霧充分結(jié)合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。

 噴霧抑塵系統(tǒng)與傳統(tǒng)除塵裝置相比，壓微霧抑塵稱得上除塵領(lǐng)域的革命，具有以下九大優(yōu)勢：

1、 在污染的源頭對起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵處理；

2、抑塵效率高，針對10μm以下的可吸入粉塵治理效果達(dá)到96%以上，避免矽肺病危害；

3、水霧顆粒細(xì)膩，對物料濕度增重比為0.02%～0.05%，基本可忽略不計(jì)。在抑塵點(diǎn)形成濃密的霧池，對物料(煤)無熱值損失；

4、占地面積小、耗能?。ê碾娛莻鹘y(tǒng)布袋除塵的20%，耗水是傳統(tǒng)噴淋除塵的20%）；　

5、耗水量小、無二次污染；

6、設(shè)備投入小、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；

7 、可使用于無組織排放、密閉或半密閉空間的污染源；

8、 大大降低煤塵的爆炸幾率；

9、 夏季使用，對車間溫度有降溫效果。

 噴霧抑塵系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是突破了傳統(tǒng)的抑塵方法，省去了粉塵的收集、管道運(yùn)輸和粉塵的后期處理過程。直接在粉塵的起塵位置進(jìn)行抑制，從粉塵的源頭進(jìn)行治理。微霧抑塵適用于任何工礦、任何性質(zhì)的粉塵。

高壓微霧抑塵裝置的功能、性能各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和抑塵效果均大大優(yōu)于各種傳統(tǒng)抑塵設(shè)備，節(jié)能環(huán)保，耗水量小、運(yùn)行費(fèi)用低。該裝置的推廣應(yīng)用對提高我國抑塵設(shè)備技術(shù)含量、治理粉塵污染、推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步都具有重要意義，該技術(shù)我國在抑制5μm以下可吸入粉塵治理的，其綜合經(jīng)濟(jì)和技術(shù)指標(biāo)已獲得的具證書的認(rèn)可。