隧道烘箱采用長箱體熱風(fēng)循環(huán)以及遠(yuǎn)紅外干燥方式干進行干燥的一種烘箱。主要是為了針對產(chǎn)量高效率要求高的烘干干燥需求。
基本工作原理：
在計算機系統(tǒng)的監(jiān)控下，瓶子隨輸送帶的輸送依次進入隧道滅菌烘箱的預(yù)熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)（溫度≥5min）和低溫冷卻區(qū)。輸送帶速度無級可調(diào)，溫度監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置無紙或有紙記錄。整個過程始終處于百級層流保護之下。
特點：
隧道烘箱加熱元件安裝在烘箱頂端，提高了熱效率.烘箱配有電器控制柜，溫度數(shù)顯控制。可控制在任一恒溫狀態(tài)。出口處可采用和100級潔凈度垂直層流的凈化對物料進行冷卻使物料處于嚴(yán)格無菌無塵狀態(tài)。 烘箱保溫層內(nèi)采用硅酸鋁作為保溫材料，保溫性能良好。
隧道烘干線該設(shè)備是一臺隧道式鏈條網(wǎng)帶通過式烘干設(shè)備，采用特制鏈條傳動輸送工件，具有烘干、等功能的新穎連續(xù)式烘干設(shè)備。由人工將工件放在傳動鏈條網(wǎng)帶上，依次通過烘干后出料。上罩內(nèi)的霧氣經(jīng)吸霧風(fēng)機抽出后外排出到總排氣管道中去。該機具，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，烘干效果好的優(yōu)點，這對于大批量烘干、改善勞動環(huán)境，提高質(zhì)量，具有重要的意義。機身結(jié)構(gòu)采用密封式，外型美觀，設(shè)備拆卸檢修方便。
功能描述：
1、 上料/下料區(qū)：
在進料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露置于機體外，構(gòu)成上料區(qū)，過完上料傳動進入烘干區(qū)經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)進行烘干，后面裝置工業(yè)風(fēng)扇對工件進行冷卻，在出料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露于機體外構(gòu)成下料區(qū)。并使網(wǎng)帶傳送鏈形成一個完整的循環(huán)鏈。網(wǎng)帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。
2、 烘干區(qū)：
設(shè)備設(shè)置了烘干區(qū)，加熱方式采用電（石英管）加熱式加熱（如有需要也可設(shè)置煤氣生物質(zhì)顆粒加熱系統(tǒng)），溫度常溫—300℃可調(diào)。設(shè)置保溫、排風(fēng)、溫度、抽霧系統(tǒng)控制等系統(tǒng)，使設(shè)備恒溫可調(diào)。
當(dāng)工件在上料區(qū)進入烘干區(qū)后，以0.5-3m/min的速度行進，烘干，將工件以設(shè)定的溫度進行烘干，下料。在烘干爐上設(shè)置運風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，使工件在系統(tǒng)內(nèi)均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環(huán)境。
3、 網(wǎng)帶輸送鏈傳動系統(tǒng)：
系統(tǒng)傳動為封閉循環(huán)式網(wǎng)帶鏈條自動傳動，其長度約為26m；線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運行穩(wěn)定可靠。設(shè)動力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動齒輪、接油杯、掛鉤等，運行穩(wěn)定，速度0.5-3m/min可調(diào)。
1.隧道烘箱傳動主要采用不銹鋼鏈條或不銹鋼網(wǎng)帶，用于不同產(chǎn)品生產(chǎn)，可根據(jù)不同要求任意調(diào)節(jié)適宜運行速度。
2.隧道烘箱電熱元件采用優(yōu)質(zhì)乳白色石英玻璃管或遠(yuǎn)紅外定向輻射器為加熱元件，具有輻射系數(shù)高、能耗低、升溫快、溫沖小等特點。
3.隧道烘箱送風(fēng)口設(shè)有高效過濾器，使送入的空氣得到凈化，同時排風(fēng)口也設(shè)有高效過濾器，防止了不潔凈空氣的倒流，同時高有蝶閥風(fēng)門控制風(fēng)量。本機設(shè)有預(yù) 熱區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)、冷卻區(qū)等區(qū)域,溫度范圍有室溫-200℃和室溫-300℃兩種選擇。
4.隧道烘箱除機架外，全部采用不銹鋼制作，保溫材質(zhì)采用硅酸鋁纖維，具有保溫性能好等優(yōu)點。
5.可另配電控柜一臺，配有電壓表，電流表及數(shù)顯溫控儀，還設(shè)有電機調(diào)速器等電器配置，確保機器正常運轉(zhuǎn)。
-/hbagfjg/-
