大型廢塑料廢輪胎煉油設(shè)備廠家

廢塑料和橡膠通常采用熱解油技術(shù)進(jìn)行回收，即廢塑料通過(guò)加熱或添加一定的催化劑進(jìn)行分解。獲得聚合單體、菜籽油、汽油和燃料油和煤氣、蠟等。這個(gè)過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生污染空氣的物質(zhì)，如廢水、廢氣、固體廢物等。對(duì)于生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，廢塑料煉油煙氣處理環(huán)保設(shè)備的成本是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。

廢塑料橡膠精制工藝

1. 喂食。通過(guò)螺旋給料器將廢塑料送入反應(yīng)器通常需要2小時(shí)左右。2)濕塑料加料時(shí)需加熱。首先清除塑料中的水分，然后關(guān)上門(mén)，開(kāi)始加熱，直到塑料充滿

2. 加熱，用噴槍對(duì)反應(yīng)器加熱，當(dāng)溫度上升到設(shè)定溫度時(shí)，裂解過(guò)程開(kāi)始，大約需要8-10小時(shí)，一般加熱到2小時(shí)后會(huì)產(chǎn)生油氣;

3.冷卻時(shí)，油氣通過(guò)冷卻系統(tǒng)冷凝成油;

4. 尾氣回收，在塑料加熱裂解過(guò)程中，除了油氣外，還會(huì)有一部分可燃但不凝結(jié)的氣體，我們稱之為“尾氣”，這些氣體可以直接回收用于加熱裂解反應(yīng)器，節(jié)省燃料使用;

5. 炭黑渣排出，如裂解過(guò)程結(jié)束，油、氣排出，需要將反應(yīng)器內(nèi)的殘留物質(zhì)排氣，形成新的裂解過(guò)程，這些殘留物質(zhì)主要是炭黑。

廢塑料煉膠過(guò)程中產(chǎn)生的三種廢油

固體廢棄物:廢塑料經(jīng)過(guò)催化熱解后，會(huì)產(chǎn)生一些固體殘?jiān)?，約占廢塑料重量的5% ~ 10%。其主要成分為粗炭黑。可作為生產(chǎn)工業(yè)炭黑的原料，也可作為用粉煤灰(火電廠燒煤后的殘?jiān)?制磚的原料。

廢液:油在處理過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生少量的弱酸廢水。通過(guò)加入弱液中和，中性廢水經(jīng)過(guò)三次過(guò)濾，可實(shí)現(xiàn)無(wú)害化回排。

廢氣:大部分廢氣為揮發(fā)性有機(jī)廢氣和惡臭氣體。廢氣中含有有毒物質(zhì)，并有明顯的異味。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，塑料工業(yè)產(chǎn)生的廢氣成分主要有非甲烷總烴、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰二甲苯、間對(duì)二甲苯、正十一烷、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。不同的塑料制品行業(yè)，根據(jù)加工工藝和原材料的不同，所產(chǎn)生的廢氣成分也不同。

廢塑料橡膠煉油煙氣處理環(huán)保設(shè)備

針對(duì)廢塑料煉油生產(chǎn)三廢的工作狀況，建議有針對(duì)性地選用RCO催化燃燒裝置、等離子體廢氣處理設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、靜電油煙油霧凈化器等，再配以噴霧、電動(dòng)焦油捕集器、高效過(guò)濾器及其他預(yù)處理、后處理工藝。

ROC催化燃燒裝置凈化原理:VOCs在催化劑作用下，在200 ~ 400℃低溫下分解為CO2和H2O。是凈化烴類等有機(jī)廢氣、消除異味的有效手段之一。再生式催化燃燒裝置簡(jiǎn)稱RCO，是一種低溫催化氧化和蓄熱技術(shù)相結(jié)合的有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。

等離子體廢氣處理設(shè)備凈化原理:能有效處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣，也能有效處理硫化氫、氨氣等惡臭氣體。是一種應(yīng)用廣泛，凈化效果達(dá)到環(huán)保要求的廢氣處理設(shè)備。作為一家經(jīng)驗(yàn)豐富的等離子廢氣處理設(shè)備制造商，我們的設(shè)備已成功應(yīng)用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等多個(gè)行業(yè)。

光氧催化廢氣處理設(shè)備凈化原理:利用特殊的高能高臭氧紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)聚合物的氣味化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解成低分子化合物CO2、H2O等。