槳葉式污泥干燥設(shè)備、發(fā)酵污泥干燥機(jī)設(shè)備介紹：

    空心槳葉干燥機(jī)是以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備，因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機(jī)，國(guó)外也稱槽型干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。因設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕份。*大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。 槳葉干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。

槳葉式污泥干燥設(shè)備、發(fā)酵污泥干燥機(jī)設(shè)備原理:

污泥物料在葉片的攪動(dòng)下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式。污泥烘干機(jī)為傳導(dǎo)式。傳導(dǎo)形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導(dǎo)接觸并進(jìn)行干燥。污泥覆蓋葉片并與葉面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用。

  空心軸上密集排列著空心葉片，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)葉片。單位有效容積 內(nèi)傳熱面積很大（一般單臺(tái)雙軸槳葉面積≤200m2左右；單臺(tái)四軸槳葉面積 ≤400m2左右），熱介質(zhì)溫度從60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是液體型： 如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，熱量均用來(lái)加熱物料，熱量損失僅為通 過(guò)器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。

槳葉式污泥干燥設(shè)備、發(fā)酵污泥干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn):

  (1)、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，污泥烘干機(jī)裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心葉片壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

  (2)、熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱 面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；熱量利用率可達(dá)85%以上。

  (3)、葉片具有一定的洗刷能力，可提高葉片傳熱作用。旋轉(zhuǎn)葉片的傾斜 面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外，由于兩軸葉片反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

  (4)、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、全封閉作業(yè)，降低人工及粉塵排放。
 (5)、尾氣處理方面系統(tǒng)一般采用常壓或負(fù)壓兩種形式，根據(jù)不同的情況 盡可能減少排氣風(fēng)量，從而降低尾氣處理成本，對(duì)于污泥蒸發(fā)的臭味可 另采用除臭系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

  (6)、本公司針對(duì)有毒及含有溶劑的高?；の勰嗟瓤稍O(shè)計(jì)成高真空槳葉污泥干燥機(jī)，干燥進(jìn)行低溫干化工藝。這樣不僅可以直接回收溶劑， 還可以大大降低廢氣排放量，安全性及環(huán)保性能大大提高。
 

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