FMC型分室脈沖反吹袋式除塵器
一.FMC型分室脈沖反吹袋式除塵器的介紹
FMC型分室脈沖反吹袋式除塵器為上、中、下箱體三大部分，由出風匯風管路、凈氣室、導氣管、自動鎖閉風
閥、頂蓋檢修門、花板、過濾室、分室隔板、高壓儲氣包、噴吹管路、誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴、電磁脈沖閥、
微電腦脈沖控制系統(tǒng)、濾袋骨架、濾袋、空氣過濾器、安全壓力表、噴吹清灰系統(tǒng)防雨罩、集灰斗、排（卸）
灰閥、進灰口、進灰導流擋板、氣流緩沖室等組成。一種節(jié)能型、有效、高濾度、多功能袋式除塵設備。它綜
合了分室反吹清灰和脈沖噴吹清灰等各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰和
過濾同時進行的缺點，因而擴大了除塵器的應用范圍。
二.FMC型分室脈沖反吹袋式除塵器的適用范圍
FMC型脈沖反吹袋式除塵器適合于處理風量大,粉塵濃度高的空氣凈化場合。該產(chǎn)品適用范圍廣泛,主要用于建材
行業(yè)、冶金行業(yè)、機械鑄造行業(yè)等工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化和收塵及鍋爐焚燒爐等設備的煙氣凈化。
三.FMC型分室脈沖反吹袋式除塵器的工作原理
當含塵氣體經(jīng)進風口進入除塵機組后，首先碰到進風口中間的進灰倒流擋板，氣流分流并逆轉(zhuǎn)流入集灰斗，同時
氣體速度變慢（氣流緩沖室），由于慣性作用，粗粉塵直接落入集灰斗，達到預收目的（減輕了袋濾量，提高了
濾袋使用壽命），進入集灰斗的氣流隨后折而向上，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，
凈化后的凈氣進入濾袋室（過濾室）上部的凈氣室，匯集到出風匯風管路排出。
除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其順序是由微電腦脈沖控制系統(tǒng)根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。除塵器工作時，
隨著過濾的不斷進行，濾袋外表面的積灰逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，當達到設定值（規(guī)定的阻力上限
或一定的時間間隔）時，清灰控制儀發(fā)出清灰指令，首先將某個室自動鎖閉風閥關閉，切斷該室吸風氣路，停止
過濾，約2秒鐘后，打開電磁脈沖閥，在極短的時間內(nèi)噴出0.5-0.7Mpa的高壓氣體通過誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴迅
速涌入濾袋，將濾袋吹脹、變形振動，加上氣流的吹力將濾袋外表面的粉塵清除下來并落入集灰斗，然后打開自
動鎖
閉風閥，使該室恢復過濾。經(jīng)過一定的間隔時間進行下一室的清灰工作，直至各個室清灰完畢，清灰過程中落入
集灰斗的粉塵通過排（卸）灰閥或螺旋輸送機排出。
四.FMC型分室脈沖反吹袋式除塵器優(yōu)點和服務保證
1.各濾室入口設進灰導流擋板及氣流緩沖室，自行調(diào)節(jié)風量，使進入各濾室的塵氣量適度均勻，克服了串氣和隔
板只管分不管消的缺陷，使各濾室內(nèi)濾袋均能穩(wěn)定運行。
2.采用分室結(jié)構(gòu)，強力離線清灰，克服了灰塵反復吸附的現(xiàn)象，提高了濾速和除塵能力。
3.采用微電腦脈沖控制儀自動控制，可定時、定阻、按濃度隨意調(diào)整清灰周期和脈沖寬度，確保除塵器在設定范
圍內(nèi)穩(wěn)定安全運行。電氣控制裝置與本體的連接由用戶自理。
4.可配置溫度跟蹤及執(zhí)行機構(gòu)，能解決低溫糊袋、高溫燒袋的現(xiàn)象。
5.采用透氣性好、凈化效率高、耐用防腐的工業(yè)針刺氈，可適用于不同的工況需要。
6.外部采用巖棉板外覆瓦楞彩鋼板保溫，可減少煙氣的熱量丟失
FMC型分室脈沖反吹袋式除塵器及所相關的FMC型分室脈沖反吹袋式除塵器,FMC型等均按合同規(guī)定的保證與標
準生產(chǎn)，F(xiàn)MC型分室脈沖反吹袋式除塵器是嚴格執(zhí)行國家三包政策的產(chǎn)品；FMC型分室脈沖反吹袋式除塵器所
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