一、含油污水處理工藝設計
食品廠生產(chǎn)中的含油廢水，*入集水調(diào)節(jié)池，在該池中進行水質(zhì)、水量的均衡。通過水泵將污水定量（Q=1.0m³/h）提升至隔油器內(nèi)對漂浮在水面上的石油類進行去除，去除表面油類后的污水進入中間水箱，然后混凝反應池中預處理。進入溶氣氣浮機經(jīng)過凈水藥劑與原污水發(fā)生網(wǎng)捕、吸附架橋等作用后生成大顆粒絮體，同時有效的去除了色度、SS及部分有機物，反應完成后，含絮體的水流入沉淀池中，再進行泥渣與水分離，再將水提升進入氣浮機，利用射流泵與射流器的作用進行乳化處理；之后將浮化處理后的凈水再自流到產(chǎn)水箱，通過水泵提升至生化處理，生化工藝原理是通過向反應器中投加懸浮載體，提高反應器中的生物量及生物種類，從而提高反應器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈混合狀態(tài)，微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率。另外，每個載體內(nèi)外均具有不同的生物種類，內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養(yǎng)菌，這樣每個載體都為一個微型反應器，使硝化反應和反硝化反應同時存在，從而提高了處理效果。
工藝兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點，是一種新型高效的污水處理方法，依靠曝氣池內(nèi)的曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態(tài)，進而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜，這就使得移動床生物膜使用了整個反應器空間，充分發(fā)揮附著相和懸浮相生物兩者的*性，使之揚長避短，相互補充。與以往的填料不同的是，懸浮填料能與污水頻繁多次接觸因而被稱為“移動的生物膜”。

二、含油污水處理主要設施與設備
1、集水池
新建集水池，均衡水質(zhì)，水量。
2、隔油池
隔油池中設置隔油器，先去除一部分油。混凝土結構。
3、溶氣氣浮機
溶氣氣浮機分為兩個部分，一為絮凝反應槽，內(nèi)設三級攪拌反應區(qū)，PAC,PAM,液堿，通過加藥泵污水充分與處理藥劑反應。另一部分為氣浮分離區(qū)，通過溶氣罐產(chǎn)生的微氣泡與水中的懸浮物反應，漂浮在水上，通過刮泥機把含油懸浮物刮入污泥池中，分離水中雜質(zhì)。
4、調(diào)節(jié)池
新建調(diào)節(jié)池，均衡水質(zhì)，水量。
5、污泥池
地下混凝土結構。
6、一體化污水處理設備

● 厭氧單元
    厭氧單元實際上就是水解、酸化。水解酸化是厭氧的的和第二個過程，是為了防止沼氣的產(chǎn)生，將其控制在水解和酸化階段，主要目的是為了提高廢水的可生化性，以利于以后的好氧生物處理，一般用于COD相對較低的工藝中（厭氧主要用于高負荷的污水處理）。
沼氣發(fā)酵有三個階段，即水解、酸化、甲烷化。水解酸化用于一、二階段，厭氧用于甲烷化。
水解酸化池是為了提高可生化性，減少厭氧停留時間（厭氧池是為了高效降解COD）。
水解酸化池的原理及作用：
減小有機物分子量，產(chǎn)生氧化產(chǎn)物，有利于后續(xù)的氧化處理。水解酸化是一種生物氧化方式，在沒有外源電子受體的條件下，化能異養(yǎng)型微生物細胞對能源有機化合物的氧化與內(nèi)源的有機化合物的還原相耦合，一般并不發(fā)生經(jīng)包含細胞色素等的電子傳遞鏈上的電子傳遞和電子傳遞磷酸化，而是通過水平磷酸化來獲得代謝能ATP；能源有機化合物釋放的電子載體NAD，以NADH的形式直接將電子交給內(nèi)源的有機受體而在生成NAD，同時將后者還原成水解酸化產(chǎn)物。細胞中的NAD是有限的，如果作為一級電子的輔酶NAD不能得到再生，有效的電子載體就會越來越少，脫氫反應就不能持續(xù)下去。因此輔酶NAD的再生是生物氧化（包括發(fā)酵）繼續(xù)進行下去的必要條件。
●  好氧生化單元
在好氧單元池中設有組合生物填料，采用人工曝氣，微生物部分固著，部分懸浮。具有下列特點：
a.由于濾料比表面積大，池內(nèi)充氧條件好，反應器內(nèi)單位容積的生物量高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此，它可以達到較高的容積負荷；
b.由于相當一部分微生物固著生長在濾料表面，不需要設污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便；
c.由于池內(nèi)生物固著量多，水流屬混合型，因此它對水質(zhì)水量的驟變有較強的適用能力；
d.因污泥濃度高，當有機容積負荷較高時，其F/M仍保持在既定水平，因此污泥產(chǎn)量低于活性污泥法。反應器由池體、填料、布水裝置和曝氣系統(tǒng)等幾部分組成。
池內(nèi)設置組合式生物填料，按池容80%投加。