PGT系列金屬礦用盤式真空過濾機(jī)充分借鑒了國外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，針對金屬礦物密度大、沉降快、含固體顆粒對濾液管沖擊力強(qiáng)的特點，進(jìn)行了整體性能和各部件之間可靠性的優(yōu)化設(shè)計，保證了金屬礦物質(zhì)在固液分離中獲得的優(yōu)良的脫水指標(biāo)。通過用戶成功實際應(yīng)用證明，其主要技術(shù)指標(biāo)及性能達(dá)到產(chǎn)品水平。
主要特點:
1、扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，有高強(qiáng)度工程塑料制成，使用壽命提高了1-1.5倍。
2、濾液管過濾面積大，分配頭腹腔面積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
3、耐磨錦綸單絲或雙層復(fù)絲濾布使脫水率提高且不易堵塞，延長了使用壽命。
4、多點干油泵集中自動潤滑。
5、濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
6、臥式強(qiáng)制變速攪拌，軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封，確保不漏漿。
7、主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)(交流調(diào)速電機(jī)或變頻器)，以求達(dá)到理想的工作效果。
8、每盤由20片濾扇板組成，加強(qiáng)了過濾過程控制，成餅厚均勻。
9、摩擦片采用特制耐磨材料硼鑄鐵，剛?cè)嵯酀?jì)、密封效果好，使用壽命長。
10、濾液管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，提高壽命10倍以上。
11、濾液管與濾扇接口去掉上下法蘭，采用模具定位直接焊接，減少90%可能漏氣點
主要技術(shù)參數(shù)：
1、扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，有高強(qiáng)度工程塑料制成，使用壽命提高了1-1.5倍。
2、濾液管過濾面積大，分配頭腹腔面積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
3、耐磨錦綸單絲或雙層復(fù)絲濾布使脫水率提高且不易堵塞，延長了使用壽命。
4、多點干油泵集中自動潤滑。
5、濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
6、臥式強(qiáng)制變速攪拌，軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封，確保不漏漿。
7、主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)(交流調(diào)速電機(jī)或變頻器)，以求達(dá)到理想的工作效果。
8、每盤由20片濾扇板組成，加強(qiáng)了過濾過程控制，成餅厚均勻。
9、摩擦片采用特制耐磨材料硼鑄鐵，剛?cè)嵯酀?jì)、密封效果好，使用壽命長。
10、濾液管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，提高壽命10倍以上。
11、濾液管與濾扇接口去掉上下法蘭，采用模具定位直接焊接，減少90%可能漏氣點
主要技術(shù)參數(shù)：
| 濾盤直徑(mm) | 2100 | 3100 | |||||||||||
| 過濾面積(m3) | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | |
| 濾盤數(shù)量(個) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 每盤濾扇數(shù)量(個) | 20 | 20 | |||||||||||
| 主軸電機(jī)功率(KW) | 4 | 5.5 | 7.5 | ||||||||||
| 攪拌電機(jī)功率(KW) | 5.5 | 7.5 | 11 | ||||||||||
| 卸餅方式 | 反吹風(fēng) | 反吹風(fēng) | |||||||||||
| 機(jī)重(T) | 10.4 | 11.0 | 11.6 | 12.2 | 12.8 | 13.4 | 14.0 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | |
| 外形尺寸 | 長(mm) | 2535 | 2920 | 3315 | 3705 | 4095 | 4485 | 4875 | 4175 | 4675 | 5175 | 5675 | 6175 |
| 寬(mm) | 2480 | 4280 | |||||||||||
| 高(mm) | 2690 | 3740 | |||||||||||
| 處理能力(t/n.m2) | 0.6-0.85 | ||||||||||||
