@紅棗連續(xù)烘干機(jī)主要由上料機(jī)、烘干室、送風(fēng)管網(wǎng)、出料機(jī)、控制柜等組成。
@上抖機(jī)、烘干室傳送網(wǎng)帶均采用不銹鋼或特氟龍、食品級(jí)網(wǎng)帶。
@傳送鏈條采用合金套筒滾子鏈條,運(yùn)行速度任意控制。
@烘干室內(nèi)壁由鍍鋅鋼板組成,夾層采用保溫材料,外部油漆處理。
@熱源可配燃煤、燃?xì)?、蒸汽、?dǎo)熱油爐加熱。
原理:
多層紅棗連續(xù)帶式干燥機(jī)是烘干物料同于重力的作用,從上層網(wǎng)帶慢慢掉落到下層網(wǎng)帶的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)了物料的均與翻身,熱風(fēng)充分的和物料接觸干燥,蒸發(fā)水份從而提高了干燥質(zhì)量,保證了物料干燥的均勻度。進(jìn)、出料端在設(shè)備的兩端,加料采用自動(dòng)上料機(jī),采用變頻控制,可以根據(jù)各種物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)。出料端是采用自動(dòng)出料,操作非常方便,本設(shè)備生產(chǎn)成本低,企業(yè)。將要處理的物料通過適當(dāng)?shù)匿伭蠙C(jī)構(gòu),如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造料機(jī),分布在輸送帶上,輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道,每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng),每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng),在輸送帶通過時(shí),熱空氣從上而下或從下而上通過輸抖帶上的物料,從而使物料能均勻干燥物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼網(wǎng),由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán),部分尾氣由專門的排濕風(fēng)機(jī)排出,廢氣由調(diào)節(jié)閥控制,熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程,帶走物料水分。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng),運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié),干燥后的成品落入收料袋中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配置,單元數(shù)量也可以根據(jù)需要選取。
應(yīng)用:
主要是將清洗后的大棗進(jìn)行烘干。
特點(diǎn):
@物料分布均勻。
@熱風(fēng)垂直穿透物料網(wǎng)帶,強(qiáng)制排放濕度,熱風(fēng)在烘干室循環(huán)。
@環(huán)保、節(jié)能高效。
@確保紅棗的色彩、形狀、口感。
技術(shù)參數(shù):
機(jī)型 | 單位 | DW3-1.6*12 |
有效帶寬 | m | 1.6 |
有效帶長 | m/單元 | 12 |
使用溫度 | ℃ | 50-95 |
蒸汽壓力 | 料層厚度 | 0.4-0.8 |
干燥時(shí)間 | Mpa | 100-300 |
料層厚度 | min | 5-8 |
干燥強(qiáng)度 | Kg/h | 6-20 |
蒸汽耗量 | Kgh/2C | 2-2.4 |
裝機(jī)總功率 | Kw | 26 |
尺寸 | m | 14.1X2.8X3.2 |
備注:DW3紅棗烘干機(jī)把含水45%的鮮料烘至含水18%的干料,則工作過程中失水率為27%,而本機(jī)干燥強(qiáng)度為164.6kg/h(水),從而推算出本機(jī)每小時(shí)應(yīng)處理鮮料500kg,每天處理鮮料約10T。