本公司研制開發(fā)的SA系列陶瓷過濾機系列產品是集機電、微孔濾板、自動化控制、超聲波清洗等*于一體的新產品，作為一種過濾設備的新型替代產品，它的誕生是固液分離領域的一場革命。，傳統(tǒng)的真空過濾機能源消耗大，運行成本高，濾餅水分高，工作效率低，自動化程度低，故障率高，維護工作量大，濾布消耗大。SA系列陶瓷過濾機改變了傳統(tǒng)的過濾方式，設計，結構緊湊，指標*，性能十分*，經濟效益、社會效益顯著，可廣泛應用于有色、冶金、化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保、火力發(fā)電廠、煤炭處理、污水處理等行業(yè)。

二、工作原理

　　1、開始工作時，浸沒在料漿槽的濾板在真空作用下，在濾板表面形成一層較厚的顆粒堆積層，濾液通過濾板過濾至分配頭到達真空桶。

　　2、在干燥區(qū)，濾餅在真空作用下繼續(xù)脫水，直至達到生產要求。

　　3、濾餅干燥后，在卸料區(qū)被刮刀刮下，直接自溜至精砂池或通過皮帶輸送至所需的地方。

　　4、卸料后的濾板最后進入反沖洗區(qū)，由過濾后的水通過分配頭進入濾板， 反清洗濾板，堵塞在微孔上的顆粒被反沖洗下，至此完成轉動一圈的過濾操作循環(huán)。

　　5、超聲清洗，過濾介質經過一定時間的循環(huán)工作，一般為8至12小時，這時為保證濾板微孔通暢，用超聲清洗和化學清洗配合，一般為45分鐘至60 分鐘，使一些未能被反沖洗掉的附著在濾板上的固態(tài)物地脫離過濾介質，以保證再次開車的較高效率。

一、 主要結構

1、轉子（輥筒）轉子通過聯(lián)軸器與主軸減速機相聯(lián)，由不銹鋼焊接卷成圓筒，兩端通過軸頭支撐在滾珠軸承上，軸一頭與分配頭相聯(lián)，滾筒法蘭上安裝濾板，工作時，濾液通過真空進入過濾板至分配頭，反沖洗時，水通過分配頭至濾板，軸另一頭與減速機相聯(lián)，在電機帶動下轉子轉動。

2、分配頭

分配頭是有一個不動的靜止盤與一個隨轉子轉動的動盤所構成，可以適當調節(jié)、調整干燥區(qū)、真空區(qū)等，并通過調節(jié)螺栓，調整壓緊力。

3、攪拌器

攪拌采用機械攪拌方式，根據實際工作條件決定。工作時，起到攪拌、混合料漿、防止沉淀等作用。

4、刮刀

刮刀由陶瓷及不銹鋼材料結合組成，起卸料作用，通過螺栓可調整刮刀與陶瓷板間隙，正常設備間隙調整 0.5?1mm。

5、料漿槽

料漿槽由不銹鋼卷彎焊接成型，內設溢流孔，主要起吸漿脫水時貯存料漿作用。

6、主軸減速機

主軸減速機通過聯(lián)軸器與轉子相聯(lián)，一般采用90#工業(yè)齒輪油或40#機油。加油時可旋開機座上部的通氣帽即可加油，放油時旋開機座下部放油塞即可放出污油，減速機出廠時內部無潤滑油，次加油運轉100小時即應更換新油，并將內部污油沖洗干凈，以后連續(xù)工作四個月更換一次。

7、真空泵

真空泵采用單級液真空泵，不需單獨加潤滑油，工作時必須保持提供冷卻水，真空泵旋轉方向為順時針（從電動機方向看）。

8、過濾器

過濾器由折疊深式濾芯及外殼組成，濾材為增強尼龍微孔濾膜，過濾時若壓差大于O.1MPa或流量明顯下降，則表

示過濾器已堵塞，應及時更換濾芯，更換濾芯時，應握住○型圈一端操作，另一端由四孔不銹鋼固定圓板及螺桿拉

緊，以免扭壞濾芯，避免碰撞引起損壞，濾芯上切忌占上油污等贓物。

9、超聲設備

超聲設備由開關電源、超聲發(fā)聲器構成。

10、水路系統(tǒng)

水路系統(tǒng)由減壓閥、過濾器、緩沖器、安全閥、不銹管等構成，對每一個循環(huán)的濾板進行由內向外沖洗。

11、氣路系統(tǒng)

氣路系統(tǒng)包括真空系統(tǒng)和氣閥系統(tǒng)。真空系統(tǒng)由真空泵、濾泵排水裝置或自動排液裝置，以及管道構成，起過濾、排液和干燥作用。氣閥系統(tǒng)由閥門、電磁閥構成，起控制各自動閥門作用。

12、電氣系統(tǒng)

①強電系統(tǒng)

強電系統(tǒng)由幵關接觸器、熱繼電器、斷路器、變頻器等構成，用于電機等 設備驅動。

②弱電系統(tǒng)

弱電系統(tǒng)由可編程控制器或計算機，以及數(shù)據采集接口等構成，通過連續(xù) 采集過濾機的工作狀態(tài)，控制設備正常運轉。

五、控制系統(tǒng)簡介

本控制系統(tǒng)是諸城市金隆機械制造有限責任公司針對陶瓷過濾機開發(fā)的自動控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)主要由觸摸屏、可編程控制器、按扭輸入部分、信號采集部分、交流接觸器輸出部分、電磁閥、氣動閥等組成，可實現(xiàn)無人值守的情況連續(xù)工作。