產(chǎn)品詳情

一、設備概述
蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO）是本公司在消化、吸收技術的基礎上開發(fā)的一種有機廢氣治理設備。該裝置主要利用高效蓄熱材料，通過廢氣氣流的程序切換，將燃燒廢氣的廢熱貯存在蓄熱材料中，用于下一階段進入的廢氣預熱，提高廢氣進氣溫度，回收廢熱，與傳統(tǒng)的高溫焚化以及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高（≥95%）、運行可靠、能處理大風量、中高濃度廢氣等特點。
二、設備用途
1.適用于汽車及機械制造業(yè)、涂裝線及烘房有機廢氣處理；電子制造業(yè)、印刷線路板（PCB）有機廢氣處理；電氣制造業(yè)、漆包線絕緣有機廢氣處理；輕工業(yè)、制鞋涂膠有機廢氣處理；印刷彩印有機廢氣處理。
2.適用于冶金鋼鐵業(yè)、碳素電極生產(chǎn)有機廢氣處理；化學工業(yè)、化學合成工藝（ABS合成）有機廢氣處理。
3.適用于石油煉化工藝有機廢氣等各種產(chǎn)生有機廢氣場所。
三、工作原理





待處理有機廢氣經(jīng)引風機進入蓄熱床A的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。
在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補燃，加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的有機物被氧化分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化。
廢氣流經(jīng)蓄熱床A升溫后進入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱床B（在前面的循環(huán)中已被冷卻），釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱床B吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱床B，經(jīng)排風機排入大氣。
循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱床B進入，蓄熱床A排出。在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹室清掃蓄熱床A吹掃殘留在管路及室內(nèi)的有機物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達到95%以上。如此交替。
在廢氣源進口管路上，設置一只三通，各安裝一只氣動閥門，處理設備停機或出現(xiàn)故障時，直排閥門為常開狀態(tài)。工作時，由生產(chǎn)現(xiàn)場或中控室發(fā)出指令，啟動凈化設備，并關閉直排閥，打開進氣口閥門。
處理裝置上設定溫度檢測元件、風機風壓檢測、爐膛壓力控制等裝置，保證設備正常安全運行。
四、設備特點
很高的VOC去除率：兩床設備達95%以上，三床設備及旋轉式設備超過98%。
超低運行成本。當VOC濃度達到一定濃度時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。
熱效率高達95%。
生產(chǎn)設備不產(chǎn)生NOx等二次污染（燃燒室溫度須控制在900°C以下）。
處理風量范圍極大。
全自動控制，操作簡易，維護方便。
五、設備選型


規(guī)格型號	RTO-200	RTO-500	RTO-1000	RTO-2000	RTO-3000	RTO-4000
處理風量 m3/h	2000	5000	10000	20000	30000	40000
廢氣濃度	1000～5000mg/m3（混合氣體1/4爆炸極限）
操作溫度	操作溫度750～800℃
凈化效率	≥98%
燃燒器 功率 Kcal/h	15×104	30×104	60×104	120×104	180×104	240×104
天然氣 壓力	0.02～0.05kg/cm2，管網(wǎng)壓力為0.5～1kg/cm2



上海大眾汽車有限公司南京分公司 30000m3/h 蓄熱式廢氣焚燒裝置（RTO）

杰富意金屬容器(重慶)有限公司30000m3/h 蓄熱式廢氣焚燒裝置（RTO）