該公司在大力提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益注重產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也非常重視環(huán)保工作，公司本著為企業(yè)職工和周邊居民創(chuàng)造良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境的原則，對(duì)作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集處理，消除企業(yè)的發(fā)展隱患。受該公司委托，山東保藍(lán)環(huán)保工程有限公司為其編制煙氣處理初步設(shè)計(jì)方案。我們本著工藝成熟可靠、整體布局合理、運(yùn)行管理方便、處理成本低的設(shè)計(jì)原則，編寫本方案。
根據(jù)貴公司提供的資料，煙氣中主要污染物是氮氧化物。 氮氧化物 (nitrogen oxides)包括多種化合物，如一氧化二氮(N2O)、一氧化氮 (NO)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮 (N2O3)、(N2O4)和五氧化二氮(N2O5)等。除二氧化氮以外，其他氮氧化物均極不穩(wěn)定，遇光、濕或熱變成二氧化氮及一氧化氮，一氧化氮又變?yōu)槎趸?。因此，職業(yè)環(huán)境中接觸的是幾種氣體混合物常稱為硝煙（氣），主要為一氧化氮和二氧化氮，并以二氧化氮為主。氮氧化物都具有不同程度的毒性。
本項(xiàng)目設(shè)計(jì)風(fēng)量： 80000m3/h
本項(xiàng)目煙氣執(zhí)行以下排放標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行如下表：
本項(xiàng)目煙氣執(zhí)行以下排放標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行如下表：
處理的煙氣考慮運(yùn)營(yíng)成本及安全性，本方案工藝路線采用以“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、管道）+核心凈化系統(tǒng)（SNCR+活性焦聯(lián)合脫硝一體塔）+原有脫硫塔利舊”為核心工藝來處理該煙氣。該工藝路線示意圖如下：
流程簡(jiǎn)介：
（1）氨水脫硝的原理是還原劑氨水經(jīng)在線系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量、稀釋、加壓后，輸送至霧化噴射系統(tǒng)，此外壓縮空氣經(jīng)過濾、穩(wěn)壓后輸送至霧化噴槍，還原劑在壓縮空氣的作用下經(jīng)過噴頭霧化后直接噴入爐膛內(nèi)，爐內(nèi)還原劑氨和NOx進(jìn)行反應(yīng)，生成沒有污染的N2和H2O。
（2）爐內(nèi)加噴槍噴氨水還原氮氧化物，由于爐內(nèi)溫度高，所以還原氮氧化物的效率很低，只有一部分氮氧化物被還原，另一部分氨水在高溫條件下還原成氨氣，氨氣和煙氣一起進(jìn)入管道，經(jīng)過管道進(jìn)入活性焦聯(lián)合脫硝一體塔中，塔內(nèi)采用活性焦催化還原技術(shù)，塔內(nèi)加噴槍噴氨水，氨水受熱分解成氨氣和水，氨氣在活性焦的作用下和氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，?jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入原有脫硫塔直接排空。
循環(huán)下水池中的氨水液體經(jīng)過過濾，加入到氨水罐中進(jìn)行循環(huán)利用。
脫硝反應(yīng)原理：在活性焦聯(lián)合脫硝一體塔中，可使NOX與NH3發(fā)生催化還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?/span>
4NO＋4NH3＋O2 → 4N2＋6H2O
6NO2＋8NH3 → 7N2＋12H2O
（3） 活性焦出口處增加氮氧化物在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)控制氨水和脫硝劑的用量。
