氨基酸是組成蛋白質(zhì)的基本單位。目前，其生產(chǎn)方法有5種：直接發(fā)酵法、添加前體發(fā)酵法、酶法、化學(xué)合成法、蛋白質(zhì)水解提取法，通常將直接發(fā)酵法和添加前體發(fā)酵法統(tǒng)成為發(fā)酵法。多數(shù)氨基酸都采用發(fā)酵法生產(chǎn)。發(fā)酵液是極其復(fù)雜的多相體系，含有微生物細胞、代謝產(chǎn)物、未耗用的培養(yǎng)基等，有時雜質(zhì)氨基酸具有與目標氨基酸非常相似的化學(xué)結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)，這些都決定了氨基酸發(fā)酵液的下游加工過程需由一系列的工程單元操作組成。

我公司自主研發(fā)的發(fā)酵、酶解氨基酸（異、、、、L-茶氨酸、、苯等）膜集成工藝：

此膜集成工藝在產(chǎn)品質(zhì)量上、回收率和能耗上大大優(yōu)于傳統(tǒng)的工藝，同時生產(chǎn)中廢水量大大減小，減輕了企業(yè)的環(huán)保負擔。此這套系統(tǒng)已經(jīng)成功應(yīng)用于實際生產(chǎn)中，在國內(nèi)某些氨基酸企業(yè)已穩(wěn)定運行多年。
 

　　膜分離的工作原理如圖所示：溶液送入膜過濾器，使它平行的流過膜表面，在與膜表面接觸的同時，溶液的絕大部分透過濾膜（稱滲透液），其需分離的物質(zhì)則被截留（稱濃縮液）。

　　膜分離技術(shù)的優(yōu)點：

　　應(yīng)用范圍廣

　　占地面積小、裝置簡單易控，能耗低、具有高效性

　　在分離過程中無相變、無二次污染

　　對于熱敏物質(zhì)的處理具有其它分離過程的*性

　　膜法液體分離技術(shù)一般工藝有：微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）.它們的過濾精度按照一定順序越來越高。

氨基酸是構(gòu)成蛋白質(zhì)的基本單位,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品及其調(diào)味劑、動物飼料、 化妝品制造等方面。生產(chǎn)氨基酸的大國為曰本和德國。H本的味之索、協(xié)和發(fā)酵及 德國的德同沙是世界鋱基酸生產(chǎn)的三。

我國雖有不少生產(chǎn)氨基酸的廠家,但由于工藝技術(shù)滯后,產(chǎn)品質(zhì)tt及其成本都難 以參與國呩競爭。鋱某酸生產(chǎn)丄藝主要足用礅生物i‘i接發(fā)酵,經(jīng)膜技術(shù)濃縮純化而得到產(chǎn)品,具旮成本低、產(chǎn)里島的優(yōu)點，閣2-16為氨基酸工業(yè)犋組件₉ H前,60%以 上的氨基酸是采用生物發(fā)酵法進行生產(chǎn)的,其中產(chǎn)坫鋃大的是,其次是賴氨酸和蛋氨酸，氨基酸的發(fā)酵液中除含有目標氨基酸以外，還含有微生物滿體、培養(yǎng)基成分以及微生物代謝副產(chǎn)物等多種不純物。以來源于培養(yǎng)簞成分的純物為例， 就有多種無機鹽類、微牛物沒利用的殘?zhí)恰Ⅳ圃矗ò彪x子、氨基酸、蛋白質(zhì)）以及由這些 成分反應(yīng)生成的色素。微生物代謝生成的副產(chǎn)物有氨苺酸、核酸、肽、蛋白等