井岡霉素介紹:
【名稱】:井岡霉素
【英文名稱】: Validamycin
【其他名稱】:有效霉素
【分子式/結(jié)構(gòu)式】:C20H35O13N
【分子量】:497.51
【CAS】:37248-47-8
【毒性】 屬低毒殺菌劑。純品大小鼠急性經(jīng)口LD50均大于2000毫克/公斤,皮下注射LD50均大于1500毫克/公斤。5000毫克/公斤涂抹大鼠皮膚無中毒反應(yīng)。對魚類低毒,鯉魚TLM(96h) LD50>40毫克/升。
【理化性質(zhì)】:純品為白色無定型粉末,溶于水、二甲基甲酰胺,微溶于乙醇,不溶于丙酮、苯、乙酸乙酯、等有機溶劑,吸濕性強,在室溫PH3-9水溶液中穩(wěn)定。
【劑型】:5%、30%水劑,2%、3%、4%、5%、12%、15%、17%水溶性粉劑,0.33%粉劑。
【特點】:井岡霉素是一種放線菌產(chǎn)生的抗生素,具有較強的內(nèi)吸性,易被菌體細胞吸收并在其內(nèi)迅速傳導,干擾和抑制菌體細胞生長和發(fā)育。
【適用范圍】:主要用于水稻紋枯病,也可用于水稻稻曲病、玉米大小斑病以及蔬菜和棉花、豆類等作物病害的防治。多年大規(guī)模的田間使用結(jié)果充分顯示其“防效高、無藥害、無污染”的環(huán)保型農(nóng)藥的特點,深受國內(nèi)外用戶歡迎。
膜分離技術(shù)在井岡霉素濃縮方面的應(yīng)用
井岡霉素在生產(chǎn)過程的后續(xù),經(jīng)過板框壓濾之后,需要濃縮物料,將井岡霉素里面多余的水分排出,目前工業(yè)上常規(guī)使用的方法是雙效或者三效,若是需要粉狀農(nóng)藥,還需要經(jīng)過噴粉干燥。根據(jù)地域條件的不同,或者生產(chǎn)廠區(qū)自身條件的限制,有些廠區(qū)用煤自產(chǎn)蒸汽,有的直接買入蒸汽。務(wù)必會耗費大量的資金在能源的消耗上。因此,在這種狀態(tài)下,利用電能的膜濃縮設(shè)備應(yīng)運而生,可節(jié)省很大一部分的能源,自動化的控制,簡便快捷。而且膜濃縮設(shè)備的使用,還會提升產(chǎn)品的品質(zhì),過濾更為,產(chǎn)品更純。
膜分離技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)點
膜分離技術(shù)于20世紀60年代開始,憑借著自身的優(yōu)點,迅速崛起。正是因為各種優(yōu)點的綜合,才使得其發(fā)展的突飛猛進。
1、在常溫下進行
有效成分損失極少,特別適用于熱敏性物質(zhì),如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮 。
2、無相態(tài)變化
保持原有的風味,能耗極低(僅僅只使用電能),其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8 。
3、物理過程,無化學變化
典型的物理分離過程,不用化學試劑和添加劑,產(chǎn)品不受污染 。
4、選擇性好
可在分子級內(nèi)進行物質(zhì)分離,具有普遍濾材無法取代的性能 。
5、適應(yīng)性強
處理規(guī)??纱罂尚?,可以連續(xù)也可以間隙進行,工藝簡單,操作方便,易于自動化 ,易于控制。
簡單的從節(jié)能角度的分析,對井岡霉素濃縮來考慮:
假定其生產(chǎn)量為60T/D,以雙效濃縮來考慮普通濃縮過程,在雙效濃縮的過程中,每濃縮1T水出來,需要蒸汽0.6T,蒸汽價格在武漢賣出價格為270元/噸,則每濃縮1T水出來,需要話費人民幣0.6*270=162元,按照濃縮倍數(shù)2.5倍計算,則需要出水36T,需要花費162*36=5832元,而膜濃縮設(shè)備在運行2.5倍條件下,只需要消耗電能,按每度工業(yè)用電1元計算,總裝機功率29Kw的設(shè)備運行18H,需要花費29*18*1*0.7=365.4,加上膜清洗的費用,一次約160元,總計525.4。照此計算每天出水36T,則可以節(jié)省5306.6元。
按照一個月30天生產(chǎn),根據(jù)市場需求,一年按照10個月生產(chǎn)計劃,則可以節(jié)省費用5306.6*30*10=1591980元。正常合理使用情況下,一套膜設(shè)備可以使用3年,膜組件至少1年。同樣配置,每年至少可以省100萬,更重要的是省去使用煤這樣的一次能源,為子孫后代造福。
★淀粉糖、果糖、低聚糖、木糖膜純化過濾工藝
★動植物提取液、發(fā)酵液、結(jié)晶母液膜濃縮工藝
★色素、多肽、氨基酸、酶制劑膜澄清濃縮工藝
★淀粉糖、果糖、低聚糖、木糖膜純化過濾工藝
★動植物提取液、發(fā)酵液、結(jié)晶母液膜濃縮工藝
★色素、多肽、氨基酸、酶制劑膜澄清濃縮工藝
★淀粉糖、果糖、低聚糖、木糖膜純化過濾工藝
★動植物提取液、發(fā)酵液、結(jié)晶母液膜濃縮工藝
★色素、多肽、氨基酸、酶制劑膜澄清濃縮工藝