排渣分離機是近幾年來廢紙制漿流程中的尾槳處理的設備，使用效果好。該機具有纖維得率高、處理費用低的特點，主要用于纖維分離機、復式纖維分離機和壓力篩之后的粗選尾槳的分選，經(jīng)分選后所排尾渣中基本不含纖維，符合環(huán)保的排放標準。本產(chǎn)品經(jīng)我公司多方努力，現(xiàn)已由我公司自行開發(fā)制造，是國產(chǎn)化的廢紙制漿流程中處理尾漿的理想設備。
二、 技術(shù)參數(shù)
型 號 參 數(shù) | RSH-1 | RSH-2 | RSH-3 | RSH-4 | 備 注 |
尾槳處理能力 | 10-20T/D | 20-40T/D | 40-70T/D | 50-80T/D | |
進漿濃度（%） | 粗選 精選1-2 | ||||
排渣濃度（%） | 12-20% | 渣內(nèi)不含纖維 | |||
篩選面積（m2） | 精選篩孔 粗選篩孔 | ||||
沖洗水水壓(Mpa) | |||||
沖洗水流量 | 80L/min | 180L/min | 240L/min | 260L/min | |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 1180 | 1000 | 710 | 650 | |
主軸直徑(mm) | ф280 | Ф380 | Ф450 | Ф500 | |
配用電機(kw) | 4/22 | 4/37 | 6/45 | 6/55 | |
工藝特性：用于纖維分離機、復式纖維分離機、單效纖維分離機、壓力篩之后的尾渣分選除渣。以及清洗塑料漿料，紙塑分離。
三、 結(jié)構(gòu)與原理
本機是由三部分組成
殼體：該結(jié)構(gòu)件組成的上下兩部分，上殼體內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)角度的導向板，直徑6-10mm噴水空及一塊反向耐磨板。下殼體內(nèi)裝有半圓形篩板，在檢修時，上殼體可用螺桿裝置，人工翻轉(zhuǎn)90°，便于檢查及更換內(nèi)部配件。
轉(zhuǎn)子：上下殼體中間，有一高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，運行時，攪拌葉片及其多片清掃板，將進入的尾漿進行多次強有力沖擊，使纖維與廢料分離。在沖洗水的洗劑下，纖維經(jīng)過下面篩板漏入出口槽，而廢料被逐次推向廢料出口。廢料中不含纖維為正常。
轉(zhuǎn)子上的清掃板與下面篩板間的距離，要嚴格控制在1-2mm之間，如果間隙過mm以上，分選效果惡化，會造成糊篩板，廢料出口纖維含量在增加。此時應更換清掃板或篩板，保證其間隙在要求范圍內(nèi)。
在更換清掃篩板時，要嚴格控制清掃板間隙算完對應重量，保證轉(zhuǎn)子在高速
轉(zhuǎn)動時的平衡精度（），否則會產(chǎn)生震動，危及人身和建筑物的安全。建議在大修或更換清掃板后校核轉(zhuǎn)子的平衡，否則不可投入運行。
導向板及噴水孔：導向板的角度應根據(jù)尾漿中雜質(zhì)含量的多少來調(diào)節(jié)傾向及方向，以適應雜質(zhì)在機內(nèi)的停留洗劑時間，確保廢料中不含纖維。噴水孔要經(jīng)常檢查，確保正常供水，運行中不得中斷，防止堵塞后影響分選效果。
四、 分選機運行
1、開機前要充分檢查三角帶張力、潤滑油情況及各部螺栓是
否緊固。尤其是轉(zhuǎn)子上的清掃板的固定螺栓是否緊固。打開沖洗水檢查噴水孔是否通暢、水柱向上，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子有無相碰之處，送電轉(zhuǎn)動一下轉(zhuǎn)子，確認轉(zhuǎn)向無誤后即可開機。
2、開機：打開沖洗水而后送電啟動轉(zhuǎn)子待轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)后，
再向機內(nèi)緩慢供料，由少到多，供料中要做到均勻、平穩(wěn)、防止突然大量供料。
3、運行正常：運行中操作人員要經(jīng)常通過渣子觀察門觀察排
渣情況，如發(fā)現(xiàn)渣子中纖維含量在增加，應及時查找原因（在后面），沖洗水在運行中不得中斷，要連續(xù)供應。操作人員要密切關注設備運轉(zhuǎn)情況，如果設備出現(xiàn)振動，應立即停止供料，待設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后在緩慢供料，如振動不能排除，應馬上停機，檢查內(nèi)部。
4、故障及排除
（1） 電機超負載
A供漿量過多，減少漿量。
B供漿濃度過高，降低進漿濃度
（2） 纖維流失多
A進漿濃度太低，提高進漿濃度。
B進漿量過多，減少進漿量。
C導向板角度不適，調(diào)節(jié)角度。
D噴水量不足，檢查噴孔提高水壓。
E清掃板與篩板間隙過大，更換清掃板或篩板。
5、正常停機
停止供漿后20分鐘，方可停水、斷電、確保機內(nèi)無渣子機纖維，防止堵塞篩孔。
6、主要易損件：清掃板、篩板、軸承、反向耐磨板
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