產(chǎn)品簡介

催化燃燒廢氣凈化裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。

產(chǎn)品圖片

產(chǎn)品組成

催化燃燒裝置的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風(fēng)機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預(yù)熱室、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結(jié)構(gòu)。阻火過濾（防塵）器位于進(jìn)氣管道上，防暴器在主機的頂部。

產(chǎn)品原理及適用范圍

活性炭是經(jīng)過活化處理后的碳，其具備比表面積大，孔隙多的特點，使其具有較強吸附能力。顆粒碳比表面積一般可達(dá)700—1200m2/g，其孔徑大小范圍在1.5nm一5um之間。其吸附方式主要通過2種途徑：一是活性炭與氣體分子間的范德華力，當(dāng)氣體分子經(jīng)過活性炭表面，氣體分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔徑的分子經(jīng)內(nèi)部擴(kuò)散轉(zhuǎn)移至內(nèi)表面，從而達(dá)到吸附的效果，此為物理吸附；二是吸附質(zhì)與吸附劑表面原子間的化學(xué)鍵合成，此為化學(xué)吸附?；钚蕴课揭话氵m用于大風(fēng)量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢氣?；钚蕴课揭话氵m用于大風(fēng)量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢氣。

 產(chǎn)品特點

1、能耗低

催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時間知，僅需15-30分鐘，高濃度時耗僅為風(fēng)機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱。

2、阻力小凈化率高

采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小。

3、余熱回用

余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率。

4、安全可靠

設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。

5、使用壽命長

催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

產(chǎn)品安全措施

為了確保設(shè)備安全運行，除了加強安全教育，制定安全操作規(guī)程和安全管理制度外，特采取以下措施： 

1、各設(shè)備要人員操作的凌空處均設(shè)置保護(hù)欄桿。

2、電器均嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范中有關(guān)防雷、接地安全措施和防范各種事故的保護(hù)措施。

3、煙囪設(shè)置避雷裝置。

4、活性炭吸附床和催化燃燒裝置分別設(shè)置泄壓裝置。 

5、活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中設(shè)置阻火閥：如果氣體溫度過高時，阻火閥發(fā)揮作用，阻止高溫氣體進(jìn)入活性炭吸附床，確保安全運行。

6、設(shè)置補冷風(fēng)機控制溫度：當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設(shè)定值時，補冷風(fēng)機會自動啟動，補充冷風(fēng)，降低吸附床內(nèi)溫度，確保安全運行。

7、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置分別設(shè)置超溫自動報警、斷電和補風(fēng)降溫裝置。

8、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置填充氮氣和消防噴淋裝置：當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設(shè)定值時氮氣快速填充，若溫度還在升高，噴淋會自動打開，確保安全。

9、高溫設(shè)備及管道采取隔熱保溫措施。