一、 概述

排渣分離機(jī)是近幾年來廢紙制漿流程中的尾槳處理的設(shè)備，使用效果好。該機(jī)具有纖維得率高、處理費(fèi)用低的特點(diǎn)，主要用于纖維分離機(jī)、復(fù)式纖維分離機(jī)和壓力篩之后的粗選尾槳的分選，經(jīng)分選后所排尾渣中基本不含纖維，符合環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)。本產(chǎn)品經(jīng)我公司多方努力，現(xiàn)已由我公司自行開發(fā)制造，是國產(chǎn)化的廢紙制漿流程中處理尾漿的理想設(shè)備。

二、 技術(shù)參數(shù)

工藝特性：用于纖維分離機(jī)、復(fù)式纖維分離機(jī)、單效纖維分離機(jī)、壓力篩之后的尾渣分選除渣。以及清洗塑料漿料，紙塑分離。

三、 結(jié)構(gòu)與原理

本機(jī)是由三部分組成

殼體：該結(jié)構(gòu)件組成的上下兩部分，上殼體內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)角度的導(dǎo)向板，直徑6-10mm噴水空及一塊反向耐磨板。下殼體內(nèi)裝有半圓形篩板，在檢修時(shí)，上殼體可用螺桿裝置，人工翻轉(zhuǎn)90°，便于檢查及更換內(nèi)部配件。

轉(zhuǎn)子：上下殼體中間，有一高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，運(yùn)行時(shí)，攪拌葉片及其多片清掃板，將進(jìn)入的尾漿進(jìn)行多次強(qiáng)有力沖擊，使纖維與廢料分離。在沖洗水的洗劑下，纖維經(jīng)過下面篩板漏入出口槽，而廢料被逐次推向廢料出口。廢料中不含纖維為正常。

轉(zhuǎn)子上的清掃板與下面篩板間的距離，要嚴(yán)格控制在1-2mm之間，如果間隙過mm以上，分選效果惡化，會(huì)造成糊篩板，廢料出口纖維含量在增加。此時(shí)應(yīng)更換清掃板或篩板，保證其間隙在要求范圍內(nèi)。

在更換清掃篩板時(shí)，要嚴(yán)格控制清掃板間隙算完對(duì)應(yīng)重量，保證轉(zhuǎn)子在高速

轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平衡精度（），否則會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，危及人身和建筑物的安全。建議在大修或更換清掃板后校核轉(zhuǎn)子的平衡，否則不可投入運(yùn)行。

導(dǎo)向板及噴水孔：導(dǎo)向板的角度應(yīng)根據(jù)尾漿中雜質(zhì)含量的多少來調(diào)節(jié)傾向及方向，以適應(yīng)雜質(zhì)在機(jī)內(nèi)的停留洗劑時(shí)間，確保廢料中不含纖維。噴水孔要經(jīng)常檢查，確保正常供水，運(yùn)行中不得中斷，防止堵塞后影響分選效果。

四、 分選機(jī)運(yùn)行

1、開機(jī)前要充分檢查三角帶張力、潤滑油情況及各部螺栓是

否緊固。尤其是轉(zhuǎn)子上的清掃板的固定螺栓是否緊固。打開沖洗水檢查噴水孔是否通暢、水柱向上，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子有無相碰之處，送電轉(zhuǎn)動(dòng)一下轉(zhuǎn)子，確認(rèn)轉(zhuǎn)向無誤后即可開機(jī)。

2、開機(jī)：打開沖洗水而后送電啟動(dòng)轉(zhuǎn)子待轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，

再向機(jī)內(nèi)緩慢供料，由少到多，供料中要做到均勻、平穩(wěn)、防止突然大量供料。

3、運(yùn)行正常：運(yùn)行中操作人員要經(jīng)常通過渣子觀察門觀察排

渣情況，如發(fā)現(xiàn)渣子中纖維含量在增加，應(yīng)及時(shí)查找原因（在后面），沖洗水在運(yùn)行中不得中斷，要連續(xù)供應(yīng)。操作人員要密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如果設(shè)備出現(xiàn)振動(dòng)，應(yīng)立即停止供料，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后在緩慢供料，如振動(dòng)不能排除，應(yīng)馬上停機(jī)，檢查內(nèi)部。

4、故障及排除

（1） 電機(jī)超負(fù)載

A供漿量過多，減少漿量。

B供漿濃度過高，降低進(jìn)漿濃度

（2） 纖維流失多

A進(jìn)漿濃度太低，提高進(jìn)漿濃度。

B進(jìn)漿量過多，減少進(jìn)漿量。

C導(dǎo)向板角度不適，調(diào)節(jié)角度。

D噴水量不足，檢查噴孔提高水壓。

E清掃板與篩板間隙過大，更換清掃板或篩板。

5、正常停機(jī)

停止供漿后20分鐘，方可停水、斷電、確保機(jī)內(nèi)無渣子機(jī)纖維，防止堵塞篩孔。

6、主要易損件：清掃板、篩板、軸承、反向耐磨板。

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