攪拌式浮選機介紹

攪拌式浮選機采用“U”型槽體、空心軸充氣和懸掛定子，尤其是采用了一種新式葉輪。這是一種葉片后傾一個角度的錐形葉輪，類似于高比轉(zhuǎn)速的離心泵輪，揚送礦漿量大、壓頭小、功耗低且結(jié)構(gòu)簡單。在葉輪腔中還裝置了多孔圓筒形空氣分配器，使空氣能預(yù)先均勻地分散在葉輪葉片的大部分區(qū)域，提供了較大的礦漿－空氣接角界面。

攪拌式浮選機圖片

攪拌式浮選機性能特點

浮選機的結(jié)構(gòu)裝置主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動機等組成。

（1）承漿槽：它有進漿口，以及調(diào)節(jié)礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。

（2）攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉淀，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。

（3）充氣裝置：它由導(dǎo)管進氣管組成，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪腔中產(chǎn)生負壓，將空氣通過中空的泵管吸入，并彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉(zhuǎn)力而被很快的拋向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉(zhuǎn)運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。

（4）排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮板組成。

攪拌式浮選機工作原理

在浮選機工作時，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間，同時，由鼓風機給入的低壓空氣經(jīng)空心軸和葉輪的空氣分配器，也進入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后，從葉輪上半部周邊向斜上推出，由定子穩(wěn)流和定向后進入整個槽子中。氣泡上升到泡沫穩(wěn)定區(qū)，經(jīng)過富集過程，泡沫從溢流堰自流溢出，進入泡沫槽。還有一部分礦漿向葉輪下部流去，再經(jīng)葉輪攪拌，重新混合形成礦化氣泡，剩余的礦漿流向下一槽，直到最終成為尾礦。

攪拌式浮選機的安裝順序

①安裝順序：先安裝頭部槽體，再安裝中間槽體，后面安裝尾部槽體。

②槽體安裝前要用水平測繪儀測出基礎(chǔ)座的水平偏差，槽體裝到基礎(chǔ)上以后，使各個槽體的兩邊溢流堰成同一水平，用水平尺在不同槽體間找正，并用不同厚度的墊板使整機在長度方向和寬度方向上水平一致，在長度方向上總偏差不應(yīng)超出3-5mm，入料口、槽體與槽體、槽體與中礦箱連接部均不得有滲漏現(xiàn)象，然后緊固機體各部螺栓。

攪拌式浮選機結(jié)構(gòu)

攪拌式浮選機攪拌機構(gòu)

①空心軸與葉輪應(yīng)安裝牢靠，葉輪水平面應(yīng)保證與空心軸垂直，且不能上下串動。

②葉輪應(yīng)與假底中心孔對中，其偏差不大于3mm。

③定子導(dǎo)向葉片與假底上的穩(wěn)流板對齊，不得錯開。

④葉輪與定子之間的徑向、軸向間隙應(yīng)保證在7-9mm之間，在安裝中可從葉輪外徑上任取等距離的三點測量其間隙，軸向間隙由調(diào)整墊來調(diào)節(jié)。

⑤傳動三角帶的安裝松緊應(yīng)適度，裝三角帶之前，先將電機和攪拌軸上的大小皮帶輪安裝合適，找平后再將三角帶放入皮帶輪槽中，調(diào)節(jié)中心距，張緊三角帶。轉(zhuǎn)動電機繼續(xù)調(diào)整三角帶，使在帶負荷驅(qū)動時松邊稍呈弓形。

⑥安裝三角帶輪安全罩，安全罩支腿插入管座應(yīng)穩(wěn)固。

⑦檢查電機轉(zhuǎn)動方向，葉輪為順時針方向轉(zhuǎn)動，攪拌機構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

攪拌式浮選機刮板機構(gòu)

①安裝刮板軸、刮板架、刮板橡皮，并使刮板軸轉(zhuǎn)動，刮板橡膠板與溢流口之間的間隙一致，不大于5mm，后一槽刮板與前一槽刮板依次錯開30°。

②刮板軸的中心都在同一直線上，相鄰兩軸的同軸度偏差不大于0.8mm。

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