聚丙烯儲罐，鹽酸罐，防腐罐

PP儲罐采用聚丙烯(PP)、增強聚丙烯(PPH)、純聚乙烯(線性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)為原料，采用特殊的滾塑工藝整體成型具體有耐腐、防腐，使用期長、自重量輕、強度高、運輸安全、保養(yǎng)維修方便等優(yōu)點。PP儲罐工作壓力為常壓，工作溫度PP-10℃～120℃，PVC-40℃～60℃。PP儲罐具有整體一次成型無焊接縫、抗沖擊、抗老化、重量輕、不滲漏、耐酸堿、壽命長、符合衛(wèi)生標準等優(yōu)點。
      PP儲罐及PVC焊接儲罐、鋼襯橡膠儲罐，使用壽命和抗沖擊是普通玻璃鋼儲罐的三倍以上，在相當大的范圍內(nèi)可取代不銹鋼、鎳、鈦等金屬儲罐，是當今實用的新一代高效化工液體耐腐蝕貯運設備。雙益環(huán)保生產(chǎn)的PP儲罐規(guī)模和質(zhì)量大幅提高，為中國化工塑料儲罐的改革和中國化工領域的發(fā)展作出了巨大的貢獻。
      PP儲罐具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性，對于無機酸、堿、鹽(氧化性介質(zhì)除外)都具有較好的耐腐蝕性。常見的PP儲罐溶液包括：稀硫酸、鹽酸、氫氟酸、雙氧水、磷酸、氨水等。PP儲罐在大多數(shù)同類型廠家還在依靠手工焊接加工設備的時候，我們采用德國進口熱熔自動碰焊機及自動焊槍等多種焊接工藝相結合，在大幅提高了焊接強度的同時，杜絕了因為職工的情緒波動、經(jīng)驗主義對設備質(zhì)量的影響。

聚丙烯儲罐成型工藝采用碰焊繞帶式纏繞技術，品質(zhì)達到國內(nèi)水平,主要工序有罐體碰焊、外部焊接、繞帶纏繞、管口安裝等。
      一、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作
      罐體碰焊就是用全自動塑料拼板機使聚丙烯板材加工成罐體成型的工藝。系統(tǒng)采用微電腦控制，根據(jù)聚丙烯板的加熱焊熔原理自動拼接。

碰焊拼接的優(yōu)點： ◆ 生產(chǎn)效率比手工的高3-5倍 ◆ 產(chǎn)品整體性好，無接縫，抗腐蝕、耐滲漏性好 ◆ 可減少飛邊，接縫平整美觀 ◆ 產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制 ◆ 焊接強度高（焊縫系數(shù)可達0.95）

二、外部焊接制作
      外部焊接就是用進口自動擠出焊接機組使儲罐應力大部位實現(xiàn)大焊縫一次焊接成型的工藝。將與釜體性質(zhì)相同的全新聚丙烯顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體。

底部焊接工藝特點： ◆ 機械化、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ◆ 可按制品承受應力特點來設計焊縫規(guī)格，使之充分發(fā)揮焊縫的整體性 ◆ 產(chǎn)品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好 ◆ 可減少飛邊，接縫平整美觀 ◆ 在聚丙烯顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。

      三、繞帶纏繞制作
      繞帶纏繞是采用碰焊繞帶式纏繞技術最主要的一道工序，其主要作用就是增加聚丙烯儲罐的強度。簡單的理解就是在制作完成的聚丙烯儲罐外表面繞上一層120*4mm的聚丙烯板材。

內(nèi)部焊接工藝特點： ◆ 機械化、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ◆ 強度高，儲罐不易變形 ◆ 可按制品承受應力特點來設計繞帶層數(shù)，呈現(xiàn)上薄下厚 ◆ 在繞帶中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命

管口安裝是最后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進口小型自動擠出焊接機組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開孔器在釜體上開相應尺寸的口徑，最后采用德國MUNSCH手提擠出焊接。

管口安裝工藝特點： ◆ 機械化、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ◆ 管口焊縫與釜體一體，焊接強度高 ◆ 可減少飛邊，焊縫平整美觀 ◆ 在聚丙烯顆粒料中中添加紫外線吸收劑延長了使用壽命。

PP臥式儲罐-聚丙烯立式纏繞儲罐-PP防腐罐