斗提機的主要特點

1.驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象,因此無效功率少。

2.提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。

3.運行可靠性好,*的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩(wěn),因此可達到較高的提升高度。

4.使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。

斗式提升機的輸送工作原理是:料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉， 斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

頭部驅動滾筒軸承損壞

  斗提機的頭部，是靠電動機驅動減速機，最后帶動驅動滾筒進行運行的，因此頭部驅動滾筒的軸承受徑向力很大，該軸承損壞的概率也就偏高。一般情況該軸承損壞的原因如下：①設計時選型偏小，造成軸承承載力不足，在使用時會因為瞬時過載而造成軸承損壞。②軸承潤滑保養(yǎng)不到位，或潤滑油變質，不能

滿足潤滑軸承的作用，造成軸承“干磨”，此時會加劇軸承的損壞。③軸承有質量問題，為高仿或翻新的軸承，這在無形中會造成軸承損壞。

  針對驅動滾筒軸承損壞的故障，可以采取以下措施予以解決：在設備設計過程中，充分考慮斗提機的過載系數，通過計算得出軸承的型號后，加大1 ～ 2級來選取軸承，這樣就可以滿足設備的正常使用；同時，按照設備保養(yǎng)計劃，定期進行保養(yǎng)，做到用新油換舊油的方法，保證軸承的良好潤滑；再有就是購置軸承時，選取產品，拒絕偽劣產品，這樣從另一個側面解決了軸承的損壞問題。

料斗脫落

  料斗是斗提機的承載部件，更是重要的部件。料斗和牽引皮帶會牽引鏈條依靠料斗螺栓連接，因此螺栓強度不夠，或螺栓松動，或是料斗螺栓與螺母緊固后未焊牢。在長期運行時，就會松動，造成疲勞而被剪斷；同時，在料斗的運行中若存在卡碰現(xiàn)象，也會造成料斗脫落。

對于料斗的脫落，首先要解決料斗連接螺栓的問題，因此需要采用高強度連接螺栓，同時要經常檢查，防止其松動，重要的是要在緊固后將螺栓焊接牢固，

避免其開焊松動，這樣就會減少螺栓的疲勞損壞，從而降低料斗脫落的概率。同時，要將常檢查料斗的卡碰現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)料斗卡碰，及時處理解決。及時檢查、及時發(fā)現(xiàn)，是解決料斗脫落的關鍵所在。

料斗磨損嚴重

  在斗提機的運行中，料斗負責舀取物料、輸送物料和拋卸物料，因此料斗的抗磨損性能就顯得極其重要。由于料斗需要和物料緊密接觸，因此會造成料斗唇部損壞；在一些特殊場合，物料粒度過大，料斗在舀取物料時更容易造成磨損；斗提機的運行速度一般都比較高，因此料斗運行速度過大，也會造成物料和料斗磨損。

針對料斗產生磨損的故障，如果物料磨蝕性很強，應當采用更耐磨的材料來加工料斗。目前，對于糧食行業(yè)常用尼龍材質的料斗，它既可以提高料斗的耐磨

性，又可以減少料斗的自重。如果物料粒度較大，在輸送過程中經常出現(xiàn)大塊物料，導致無法完成提升時，如果物料粒度無法改變，那么就應采用更大規(guī)格型號的斗提機，或用帶角度的皮帶輸送機來提升物料。同時，需要適當調整斗提機的運行速度，保證物料順利舀入和卸出。