詳細信息
耐高溫阻燃防腐涂料
產(chǎn)品簡介：
本產(chǎn)品是耐高溫防腐涂料，基料和填料均由耐熱、不燃的無機物組成?；现泻写罅?/span>OH活性基團，它與填料中的活性組分及鋼鐵活性表面快速反應，生成三維結構的無機聚合物，將涂層與鋼鐵基體連成一體，形成具有電化學保護和物理*作用的耐熱防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環(huán)境下的鋼鐵結構的長效防護。
耐高溫防腐涂料采用無機-有機高溫螯合分子嫁接技術，溶液分子改性螯合處理，耐高溫防腐涂料長期耐溫可以達到800℃，耐高溫防腐涂料與物體表面產(chǎn)生化學反應，生成具有物理、化學雙重保護作用，通過化學鍵與基體牢固結合的無機聚合物防腐涂層，耐高溫，涂層致密，耐酸堿防腐效果好，水性無機、對環(huán)境無污染，使用壽命長。
應用領域：主要適用于:高溫鋼結構、高溫蒸汽管道、高溫爐、石油裂解裝備、發(fā)動機部件及排氣管等高溫環(huán)境下防腐蝕作用。
產(chǎn)品特點：
l可耐800℃高溫；耐熱性能好。
l防腐性能好，使用壽命長。
l固化速度快
l耐老化，抗輻射。
l耐鹽霧試驗時間長。
l涂層與基體結合力強。
l涂層硬度高，抗擦傷，抗沖擊。
產(chǎn)品技術指標：
序號 | 項目 | 技術指標 |
1 | 涂膜顏色及外觀 | 灰色、平整 |
2 | 粘度（25°C粘度計 | 30—40 |
3 | 固體含量% | 》=75 |
4 | 干燥時間（25+-1°C） 表干 表干 | <=4 <=72 |
5 | 附著力級 | 1 |
6 | 柔韌性mm | 2 |
7 | 涂膜沖擊強度J | 4.0 |
8 | 鹽霧加速試驗35+-1攝氏度，3.5% NaCl 溶液1000h | 無變化 |
9 | 涂膜耐化學試劑性 10% H2SO43d 10%NaoH3d 3%NaCl3d | 涂膜完整無變化 涂膜完整無變化 涂膜完整無變化 |
10 | 浸入70#汽油一年 | 無變化 |
11 | 耐溫幅度 | 800度，短時耐溫極限850°C |
12 | 熱值系數(shù) | 導熱系數(shù)10W/m.K 25°，比熱容150J/(kg.C) |
使用說明：
1、基體處理
噴涂作業(yè)前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
●推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
●所有待涂鋼材表面必須噴丸或噴砂達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。
●噴丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。除銹后的鋼材必須嚴格避免重復沾污油脂。質量檢查人員和噴涂施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未噴涂的鋼結構進行質量檢查和噴涂施工。
●表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。
2、涂料混合
●配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）（以產(chǎn)品說明書為準）
●混合時，應在不斷攪拌主劑的情況下，緩緩倒入固化劑。
●混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。
●混合后的涂料有效期4小時，請根據(jù)施工進度安排使用。
3、環(huán)境條件
噴涂作業(yè)應在噴砂除銹后盡快進行，一般不應超過8小時。鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，相對濕度不大于85%。
4、噴涂
●本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
●*道涂層表干后繼續(xù)進行下一道噴涂，直至規(guī)定厚度。
●單道涂層表干時間約為120秒，實干1小時。
●建議涂刷2-3道，先預噴涂一層稀薄涂層打底，待其表干后在進行下一道噴涂。
5、有效期
本產(chǎn)品自包裝之日起，有效期三年。
