洗煤廠振動篩除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
洗煤廠振動篩除塵器結(jié)構(gòu)上進行改進，增強了設(shè)備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改革了揭蓋裝置，除塵器布袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護 了勞動條件。噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使洗煤廠除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資，清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
洗煤廠振動篩除塵器性能特點：
1、采用逐行噴吹技術(shù)，清灰，清灰效果好，單位面積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵達 ；
2、可直接處理含塵濃度好達1300g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據(jù)用戶的要求，滿足 加嚴格的排放要求；
3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取濾料及措施；
4、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點的要求；
5、采用 的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰 ，且性能穩(wěn)定；
6、整機可設(shè)計成在線清灰和離線清灰兩種方式。
洗煤廠振動篩除塵器結(jié)構(gòu)原理：
1、上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
2、中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3、下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
4、排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5、振動篩除塵器噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
洗煤廠振動篩除塵器進行多項設(shè)計：
1、為防止梁、分隔板上積累灰塵，所有這些部件都設(shè)置了防塵板，能 避免粉塵的沉積；另外，為防止粉塵濕度大，灰斗壁板上還增加了蒸汽管保溫或管狀電加熱器。
2、煤粉是 容易產(chǎn)生靜電的一種粉塵，靜電又很容易引起燃燒或者爆炸，洗煤廠振動篩除塵器配備了除塵布袋。
3、為將危險控制在 小，洗煤廠振動篩除塵器還設(shè)置 孔和消火設(shè)備。
