目前，對(duì)于大多數(shù)工廠來(lái)說(shuō)，由于廢切削液的含量低、廢水量大，處理難度大，一些工廠大多采用稀釋后直接排放，要么就是協(xié)議拖走或簡(jiǎn)單處理后排放，既污染環(huán)境、浪費(fèi)資源，又增加了企業(yè)成本。因此，通過(guò)延長(zhǎng)切削液的使用壽命，減少?gòu)U液排放量來(lái)降低消耗、節(jié)能減排，顯得尤為重要。

  帝昂天科低溫蒸發(fā)設(shè)備，采用一種真空蒸發(fā)器，通過(guò)對(duì)廢液的濃縮處理，過(guò)濾雜質(zhì)，排出清水。廢液回用率高達(dá)95%，降低廢液排放量，節(jié)省處理廢液成本，同時(shí)也節(jié)約了淡水資源，更改善了目前地球的生態(tài)環(huán)境。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、全不銹鋼結(jié)構(gòu)，整機(jī)和設(shè)備部件防爆安全設(shè)計(jì)，電器采用有防爆資質(zhì)廠家的防爆電控箱,使用安全；

2、標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)，品質(zhì)有保障，廢液濃縮，省錢省心；

3、回收流程簡(jiǎn)單，機(jī)器操作便捷，普通員工短期培訓(xùn)，即可安全操作；

4、超低的機(jī)器維護(hù)成本，性能穩(wěn)定，耐用，耗材少。

處理效果：

1、實(shí)現(xiàn)部分的廢液“達(dá)標(biāo)排放"；

2、處理成本降低，廢液處理過(guò)程產(chǎn)生清潔水；

3、廢水通過(guò)真空蒸發(fā)，濃縮5%-15%的廢棄物，同時(shí)蒸餾85%-95%的水凝縮排出，減少近95%的廢棄物，同時(shí)殺死細(xì)菌，減少氣味的蔓延。95%的水資源回收再利用，僅濃縮5%的廢水。

系統(tǒng)操作及維護(hù)：

1、每次設(shè)備開機(jī)前需檢查所有線路（包括電、氣、水）連接情況，特別需要保證電源電壓、氣源壓力、原液桶水量等因素達(dá)到設(shè)備運(yùn)行要求才可開機(jī)運(yùn)行；

2、周圍開機(jī)環(huán)境的安全性評(píng)價(jià)（室內(nèi)通風(fēng)、無(wú)危險(xiǎn)火種、易燃易爆氣源等）；

3、檢查設(shè)備的安全警報(bào)是否正常，如有異常需立刻分析原因并及時(shí)解決；

4、確保原廢液中無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)，否則可能導(dǎo)致設(shè)備真空度出現(xiàn)偏差，長(zhǎng)期運(yùn)行容易損壞整體設(shè)備性能；

5、消泡劑的使用，原液如易產(chǎn)泡沫需及時(shí)補(bǔ)充消泡劑，否則可能導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)；

6、設(shè)備停機(jī)后需及時(shí)進(jìn)入清洗程序。必要時(shí)需要手動(dòng)清洗多次（或定期進(jìn)行手動(dòng)清洗），將蒸發(fā)罐腔體內(nèi)壁的結(jié)晶物或雜物清洗干凈以免影響設(shè)備后期的穩(wěn)定運(yùn)行。蒸發(fā)罐腔體1個(gè)月清洗一次，具體清洗頻率需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原液情況適當(dāng)更改。

7、客戶對(duì)到場(chǎng)設(shè)備在技術(shù)協(xié)議范圍要求外的更改，視作驗(yàn)收完成，并且以設(shè)備到場(chǎng)日期為質(zhì)保期起始日。

   經(jīng)過(guò)多年的市場(chǎng)打磨，帝昂天科積累了行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和客戶的好評(píng)，主營(yíng)產(chǎn)品有切削液油水分離機(jī)、清渣換液機(jī)、磨削液凈化機(jī)、智能配液站、高速離心機(jī)、純油凈化機(jī)、廢液低溫蒸發(fā)設(shè)備及集中供液凈化系統(tǒng)。滿足客戶在機(jī)加工清潔方面的各種需求。同時(shí)，還可為客戶提供系統(tǒng)的清潔、清理方案以及相關(guān)服務(wù)。