雙堿法脫硫濕式除塵器主要原理:通過(guò)煙氣沖擊水池中水面,達(dá)到氣水充分混臺(tái)后再向上,經(jīng)脫水器脫水,達(dá)到氣水分離,使煙氣得到凈化,凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。
雙堿法脫硫濕式除塵器是更新產(chǎn)品,采用道伊爾原理和更新的脫水技術(shù),經(jīng)過(guò)近十年的使用和更新改造,選用了防腐耐磨、耐高溫的材料,已經(jīng)形成技術(shù)成熟性能可靠的環(huán)保產(chǎn)品。脫硫除塵器廣泛應(yīng)用于城鄉(xiāng)燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率高、占地面積小。運(yùn)行費(fèi)用低、易操作維修、耗水量小等優(yōu)點(diǎn),受到廣大用戶和環(huán)保部門的好評(píng)。
雙堿法脫硫濕式除塵器除塵脫硫原理:
1) 除塵:含塵煙氣從進(jìn)氣口切線方向進(jìn)入主筒體時(shí),在入口受到兩側(cè)多個(gè)噴嘴的噴霧加濕,然后在主筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升,煙氣中的粗顆粒被離心分離。上升煙氣經(jīng)一、二層旋流板時(shí),煙氣中的微小顆粒旋流運(yùn)動(dòng)與加至旋流板上的水充分接觸,在紊流、碰撞、聚凝、吸附、傳熱傳質(zhì)的作用下,煙塵被捕入水中并匯流至主筒體底部,煙氣繼續(xù)上升,經(jīng)旋流除污板脫水后,從主筒體頂部排出。
2) 脫硫:本設(shè)備為濕式吸收法脫硫當(dāng)進(jìn)入本脫硫除塵器的水具有一定的堿性(PH值大于8)由于設(shè)備內(nèi)煙氣與水接觸相當(dāng)充分,在除塵的同時(shí),煙氣中的SO2被堿性水吸收,生成鹽類沉淀物,煙氣得到凈化,其過(guò)程化學(xué)反映如下:
CaO+H2O → Ca(OH)2
Ca(OH)2+SO2→ CaSO3+H2O
CaSO3+O2→ CaSO4 ↓ (采用的脫硫劑為生石灰)
雙堿法脫硫濕式除塵器主要特點(diǎn):
1) 由于使用水膜旋流原理脫硫除塵,水與煙氣接觸相當(dāng)充分,脫硫除塵效率較高,除塵效率95%以上,可以達(dá)到96%~98%,脫硫效率當(dāng)水的PH值大于8時(shí),可以達(dá)到70以上,滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,比普通花崗巖文丘里水膜除塵器提高除塵效率6%以上,提高脫硫效率則更多。
2) 主筒體、塔芯、旋流板、除霧板全部采用花崗巖制作,耐磨,耐腐蝕使用壽命長(zhǎng)。
3) 設(shè)備阻力低(1000PA),比普通文丘里麻石水膜除塵器低20mmH2O,減少了引風(fēng)機(jī)的電耗,節(jié)能。
4) 由于采用旋流除霧板和氣流旋流除霧,并且主筒體氣流上升流速低,筒體高,煙氣脫水效果好,除塵器出口煙氣不帶水,提高了運(yùn)行的可靠性,避免了引風(fēng)機(jī)及煙道的腐蝕,減少了維護(hù)工作量和運(yùn)行費(fèi)用。
5) 濕式脫硫除塵一體化結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)合理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小占地少。
6) 可充分利用飛灰堿脫硫,降低脫硫成本。
7) 脫硫除塵的水經(jīng)沉淀,過(guò)濾分離,清水循環(huán)使用。
一、循環(huán)水系統(tǒng)
循環(huán)水系統(tǒng)由循環(huán)水泵、供、回水管道、水溝、脫硫劑加入設(shè)備等組成,循環(huán)水泵需選用耐磨,耐腐蝕水泵,管道應(yīng)采用防腐、耐磨管材。
二、 脫硫劑設(shè)備,加入設(shè)備
本設(shè)備采用石灰作為脫硫劑,石灰填入消化池,加自來(lái)水,生成飽和石灰水,然后加入清水池中。
三、石灰消耗量的計(jì)算
根據(jù)鍋爐用煤的含硫量和石灰的質(zhì)量,計(jì)算石灰消耗量如下:
煤的含硫量:S=1.65%
煤腫硫的SO2轉(zhuǎn)化率取8.5%
Ga/S取1.2
石灰純度取0.8
經(jīng)計(jì)算每小時(shí)蒸噸耗3.87公斤石灰
四雙堿法脫硫濕式除塵器其它說(shuō)明
1) 鍋爐排污水等堿性廢水引入沉灰池
2) 循環(huán)水泵和管道要考慮防腐、防磨
3) 運(yùn)行中,脫硫除塵設(shè)備不許斷水運(yùn)行
4) 循環(huán)水的PH值必須大于8