電機(jī)轉(zhuǎn)子回收設(shè)備是通過(guò)重型金屬破碎機(jī)、強(qiáng)磁分選機(jī)、銅米機(jī)等一系列設(shè)備的組合應(yīng)用,回收廢舊電機(jī)轉(zhuǎn)子中的銅以及鐵。電機(jī)轉(zhuǎn)子回收加工流程:電機(jī)轉(zhuǎn)子回收設(shè)備首先通過(guò)立式金屬破碎機(jī)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行破碎,破碎后的物料為鐵和銅的混合物料。通過(guò)強(qiáng)磁分選機(jī)分選出鐵和一部分的不銹鋼物料。分選后的物料為銅和塑料混合物料。之后物料被輸送至銅米機(jī)。銅米機(jī)將銅線外層包裹的塑料剝離,同時(shí)剝離下來(lái)的油漆及部分纖維通過(guò)除塵系統(tǒng)收集。破碎后的銅粒和塑料顆粒經(jīng)過(guò)氣流分選機(jī)分離。
立式轉(zhuǎn)子破碎機(jī)是根據(jù)沖擊式、反擊式及錘式破碎機(jī)的原理,進(jìn)行綜合性改造、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的破碎設(shè)備。尤其適合對(duì)小型電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子、變壓器等這類(lèi)密度比較大的硬脆性物料的破碎分解作業(yè)。廢電機(jī)轉(zhuǎn)子定子破碎分選設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、體積小、維修方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大。在破碎作業(yè)中可將廢舊轉(zhuǎn)子、定子、變壓器表面的鐵銹、絕緣漆等表面污物分離;再在磁力分選裝置作用下將硅鋼片同混雜的有色金屬、塑料和橡膠等非鐵磁類(lèi)物料單獨(dú)歸堆,提高了生產(chǎn)效率。
工作原理:
破碎機(jī)工作時(shí),在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下,轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),待破碎物料進(jìn)入破碎腔后,在下落的過(guò)程中被數(shù)層轉(zhuǎn)子上的耐磨錘頭高速擊打、碰撞、剪切撕碎并反復(fù)揉搓撞擊而破碎,鐵銹、油漆等雜物被逐漸剝離,從下端的出料口排出;破碎后的混合料經(jīng)過(guò)輸送機(jī)、磁選機(jī),把硅鋼片和銅(鋁)分類(lèi)堆放。
性能優(yōu)點(diǎn)
1. 電機(jī)轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理;處理能力強(qiáng),運(yùn)行穩(wěn)定;堅(jiān)固耐用可靠;震動(dòng)微小,噪音低及效率高等特點(diǎn);
2..馬達(dá)銅破碎機(jī)采用撕裂式設(shè)計(jì),采用直徑360mm高硬度主軸,使粉碎機(jī)載物時(shí)更具沖擊力;由微型刀頭和圓柱刀桿組成粉碎機(jī)理,刀具大大降低了易損件的投入成本;
3. 磁選設(shè)備采用強(qiáng)磁性雙滾筒式分選機(jī),使分選率高達(dá)95%以上;通過(guò)氣流分選機(jī)工作使產(chǎn)品更加干凈、清潔;
4. 脈沖除塵器系統(tǒng)的除塵率達(dá)99%有效地遏制了粉塵揮發(fā),符合環(huán)保要求,無(wú)二次污染.
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,電器設(shè)備以及電動(dòng)工具的使用量越來(lái)越多,同時(shí)也產(chǎn)生了大量的廢舊電機(jī)轉(zhuǎn)子,電機(jī)馬達(dá)等。而這些電機(jī)轉(zhuǎn)子,其結(jié)構(gòu)比較緊密,不好拆解回收。而要大量回收電機(jī)轉(zhuǎn)子里面的廢金屬銅,相應(yīng)的機(jī)器設(shè)備是必要的,而正是在這種背景下,按照客戶(hù)需求研發(fā)生產(chǎn)了電機(jī)轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)設(shè)備,該設(shè)備破碎效果好,很好的實(shí)現(xiàn)了銅鐵等金屬的分離回收。
物料:電機(jī)轉(zhuǎn)子,定子
加工能力:1000-1500kg/h
回收率:>98%
出料的純凈度:>99.8%
應(yīng)用領(lǐng)域:資源再生利用行業(yè)
設(shè)備配置:輸送系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、磁選系統(tǒng)、有色分選系統(tǒng)