濾筒式除塵器設(shè)計(jì)早在20世紀(jì)70年代已經(jīng)出現(xiàn)，濾筒式除塵器設(shè)計(jì)且具有體積小，效率高等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，過濾風(fēng)速低，不能處理大風(fēng)量，應(yīng)用范圍窄，僅在煙草、焊接等行業(yè)采用，所以多年來未能大量推廣。由于新型濾料的出現(xiàn)和除塵器設(shè)計(jì)的改進(jìn)，近些年濾筒式除塵器在除
塵工程中較多地應(yīng)用。
一、濾筒式除塵器工藝特點(diǎn)
濾筒式除塵器工藝特點(diǎn)如下:
⑴由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小;濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小;同體積濾筒式除塵器設(shè)計(jì)過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小，
阻力不大;濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會(huì)降低效果。
濾筒式.除塵器組成和濾筒布置
(1）除塵器組成
濾筒式除塵器由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成
(2）濾筒布置
濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定外，更方便的辦法是自動(dòng)鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法，
對(duì)安裝和維修十分方便。
濾筒式除塵器卸灰斗的傾斜角應(yīng)根據(jù)粉塵的安息角確定，一般應(yīng)不小于65°
2.除塵器工作原理
含塵氣體進(jìn)入濾筒式除塵器設(shè)計(jì)灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性作用下沉降下來;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
自動(dòng)鎖緊裝置 橡膠壓緊裝置
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰，濾筒尺寸。此時(shí)脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時(shí),氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1~2.5倍的銹導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)?；叶穬?nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，從濾筒式除塵器設(shè)計(jì)連續(xù)排出。
這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動(dòng)作，所需的時(shí)間為0.1~0.2.5s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時(shí)間為1~2.5min;全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時(shí)間為10~31min。由于濾筒除塵器為高壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)把噴吹時(shí)間適當(dāng)調(diào)長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當(dāng)縮短。
